××××回风巷瓦斯专项治理措施总结.docVIP

PAGE  PAGE 20 ×××煤矿 ×××巷 瓦斯治理专项措施 编制人： 编制日期：2015年3月3日 会审签字 通风科： 机电科： 机电矿长： 安全矿长： 生产矿长： 总工程师： 矿长: ×××煤矿 ×××巷瓦斯治理专项措施 编制说明 为贯彻执行国家“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，杜绝瓦斯事故的发生，强化通风系统和现场瓦斯管理，根据瓦斯治理重点、难点，结合2015年瓦斯治理情况和生产接续编制瓦斯治理专项措施，经过煤矿各部门严格会审后，形成如下措施，具有与本矿其他安全生产规定、规程同等的效力，各级管理人员和现场作业人员必须认真贯彻落实。 二、基本情况 （一）巷道布置及支护方式 ×××巷开口位置位于+1186m水平井田南翼，开口坐标为X:3027884.801,Y567，Z：1186。沿9号煤层顶底板掘进，设计长450m,巷道断面积7.2m2。采用普通钻爆法掘进作业，支护方式为锚网、锚索支护，顶板及围岩破碎地带采用U型钢架棚支护。 （二）煤层赋存及地质构造情况 ×××巷位于9号煤层，标高为+1172～+1130m，埋深约为93～165m，倾角为27°，煤厚约为1.5～2.35m，贵州黎明能源集团瓦斯实验室，于2014年4月27日，对大沟煤矿9号煤层进行瓦斯基本参数测试，9号煤层在+1097标高以上最大瓦斯含量为8.23m3/t,最大瓦斯压力为0.572Mpa 。×××巷9号煤层区内地质构造总体简单，产状变化不大，煤层赋存基本稳定，在掘进过程中要注意隐伏在区域内的小构造，此区域的瓦斯含量及压力都将明显增大，故在掘进过程中应加强瓦斯防治。 （三）防突工程量 根据该巷道设计方案，防突工程量为巷道长度450m。施工抽放钻孔8640米。 （四）矿井及工作面通风系统及加强控制通风设施的措施： 矿井采用中央并列抽出式通风，主斜井、副立井进风，回风斜井回风。主要通风机型号FBCDZ№18型轴流式通风机，功率为2×75KW，一台工作，一台备用。总进风量为2957m3/min,总排风量为2965m3/min。 工作面通风情况：×××巷采用两台2×22KW局部通风机供风（一台工作，一台备用），安装了“双风机双电源”及自动切换装置，风筒出口风量为230m3/min，巷道回风风量为235m3/min，工作面瓦斯浓度为0.15%，巷道回风流瓦斯浓度为0.18%，瓦斯涌出量为0.35m3/min（风排），在施工27m回风斜巷贯通后建立一组防突风门，形成专用回风通道。 ×××巷掘进时，回风系统内严禁设置调控设施，必须保持回风系统畅通。通过防突风门墙垛的风筒、水沟、皮带（溜子）等，必须设有逆向隔断装置且牢固可靠。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。 详见《×××巷通风系统示意图》 （五）矿井及工作面瓦斯抽放系统 矿井目前安装完善了地面高负压抽放系统进行抽放，高负压瓦斯抽放泵型号为: 2BEA-303-0型，最大抽放负压 33KPa，最大抽放量58m3/min，抽放主管为DN250mm。 现已在×××巷安设一趟DN200mmPVC管，施工钻孔后即可连管进行抽放，在分支管路上及每个钻孔位置按要求安设闸阀、检测装置，在巷道低洼处按要求安设放水器及除渣装置，以便服务于×××巷掘进的需要。 （六）矿井安全监测监控系统： 矿井已经安装了一套KJ90NA煤矿安全与生产监控系统，能够准确及时监测井下的瓦斯、一氧化碳、温度、风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态，同时能监测地面主扇及瓦斯抽放泵的运行状况。主要安装了高低浓度瓦斯传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、风机设置开停传感器、风门开关传感器等。 在×××巷工作面和回风流中都安设了瓦斯传感器，用于监测工作面和回风流中的瓦斯浓度。在×××巷供风风机上安装了风机开停传感器，用于监测风机开停状态。在防突风门上安装了风门开关传感器，用于监测风门开关状态。在×××巷工作面动力电源上安设风电、瓦斯电闭锁装置，保证风机停止运转时、瓦斯超限时能够自动切断工作面动力电源。 详见《×××巷传感器布置示意图》 三、瓦斯治理专项措施 （一）区域防突措施 1、根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条第五款：采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。 1)×××巷采用工作面正前方施工顺层抽放钻孔预抽煤层瓦斯，钻孔深度不小于60m(平距)，钻孔控制到巷道上帮20m，下帮10米，孔径为Φ75mm，孔数13个，终孔间距5.0米，每施工完一个钻孔就立即封孔连抽，并按要求安设测定装置进行计量。 2)封孔材料使用玛丽散+水泥，封孔深度为8m；埋管采用DN50的PVC管，并在DN50PVC管上安装DN50