01LCD来料检验规范总结.docx

深圳市XXX有限公司LCD来料检验规范A+本检验标准为了进一步提高LCD的来料质量，在来料检验时严格把关，制定出适应本公司的LCD来料检验标准，为外观检验及功能检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本规范起草由品质部提出，公司直属机构文控中心归口管理。版本修订历史记录版本号修订内容修订者审核修订时间A/0第一次下发孔丽霞2014-11-10文件编号生效日期保管单位受控状态页次-WI-06-MID-01/A02014-11-10品质部1 / 81、目的：统一本公司的LCD零件检验标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一LCD零件检验标准。同时可作为批量生产前的评审依据。2、适用范围：本标准建立了LCD零件的外观、功能等方面的测试检验标准，适用于睿立宝莱科技有限公司所有系列LCD零件。用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。3、定义：3.1致命缺点（CR）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的点。 3.1.1断裂；3.1.2尺寸，变形严重超差，以至不能装配；3.1.3与设计要求不符，关键尺寸超差，环境或可靠性测试不通过。3.2主要缺点（MA）：3.2.1已造成重要零件、产品损坏。 3.2.2严重降低产品之使用效能或直接、间接危及人体、财产之安全。 3.2.3外观严重变形、变色。3.2.4规格不符等。 3.2.5降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定等状况。3.2.6外观有瑕疵，且易辨别。3.3 次要缺点（MI）： 3.3.1不影响产品之使用特性功能。 3.3.2外观稍有瑕疵、不易辨别。3.4区域定义/划分：3.5代码对照表N数目/个数无单位d直径mmL长度mmh深度mmW宽度mmds距离mmS面积mm2g间隙mmss断差mmS步骤无单位4、检验条件4.1 视力：检验员视力要求不低于1.04.2 光照强度：1000+/-200Lux4.3 光源：D65-CIE标准光源（光源在检测者正上方）4.4 温度: 23+/-3℃4.5 湿度: 30%-85%4.6仪器设备与用具卡尺、DC-Power Supply、使LCD正常工作的测试工装（如：成品机台）5、抽样方案及允收水准：5.1 具体参照《正常检验抽样表》。5.2抽样计划：缺陷级别代码AQL致命缺点CR0主要缺点MAJ0.4次要缺点MIN1.06、检验项目序号项目条件判定标准缺陷分类CRMAMI1显示功能参考图3.测试流程图不显示/故障，画面要清晰、无重影、无色差或其它缺陷等√2亮度在LCD工作时，白模式参考相应LCD的规格书备注：亮度测量时探测头与面板之间的距离为50±5CM的距离，环境亮度要小于1 lux(勒克斯)且在最佳角度时所获得测试数据为亮度，（需亮度测试仪）√3线缺陷当LCD工作时，所有模式明显的垂直和水平线缺陷 （亮线、暗线和彩线）√4点缺陷在LCD工作时,红、绿、蓝、黑、白模式显示区域不允许√5偏光片划痕在背光点亮/关闭状态下可看见在偏光片上有划痕L[mm]=Length（长度），W[mm]=Width（宽度）：A区不允许B区W≤0.03 且 L≤2MM：不超过1PCS不影响显示W＞0.03或 L＞3MM：不允许有√6黑色或白色的点状杂质(W＞1/4L)在背光点亮/关闭状态下可看见在偏光片以内有阴影显示区域不允许√7线状或螺旋状的杂质(W≤1/4L)在背光点亮/关闭状态下可看见在偏光片以内有阴影显示区域不允许√8偏光片凹痕或气泡在背光点亮/关闭状态下在偏光片以内可看见凹痕或气泡D[mm]= Average Diameter(平均直径)：A区不允许B区D≤0.1（开机不影响显示），N≤1PCSD≤0.05: 忽略√9尺寸外观检查外型尺寸(见相应的规格确认书)√实装尺寸，不允许存在无法装配√10整体外观可视性检查外壳配套不整齐，彼此有间隙超出0.1mm以上√铁框生锈，正面不允许有任何生锈（平面），背面弯折及断面生锈则依照当时所定的极限样板。√铁框变形：临时极限样板√表面品质，正面不许有任何凹凸点√保护膜残留，不允许保护膜残留√保护膜与偏光片之间有杂质，撕开保护膜后不允许有杂质贴附于偏光片和保护膜之间√保护膜翘起与破损，翘起破损面积不可超过5mm×5mm√偏光片歪斜或尺寸太小，歪斜大小面积不可小于可视区域√液晶屏表面残胶，不允许有任何残胶，区域性脏污或B/L反光纸有脏污的现象√铁框材质及导电性，用万用表量测铁框是否导电。√11性能视角测试打开MID，从4个角度观察LCD的可视角度。a. θ＜45°检查在非工