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;;;;;;;;;;;;一、生料：
1、高铁页岩堵料严重，是长期制约生料磨系统的问题。
2、2#生料磨辊油管频繁漏油，影响了生料磨的连续有效运行。
3、入磨回转下料器跳停频繁，影响了生料磨正常运行。
4、出磨生料率值波动大，主要是受高铁页岩堵料影响。
二、回转窑：
1、喷煤管使用不理想，火焰形状调整不明显，烧成带窑皮薄，长不好。
2、篦冷机密封不好，风室漏料多。
3、三次风管斜坡堆料严重，塌料造成斜拉链翻料频繁,斜拉链本身漏料也严重。
4、篦冷机雪人严重，已联系有资质公司，准备进行技改。
三、水泥磨：
1、12月影响水泥磨正常运行的另一主要原因是水泥库满停机，全月库满停机时间超过429.7小时。
2、全年主要故障仍集中在辊压机，辊面磨损，辊缝纠偏不好，卸压、备妥丢失、侧档板问题；夏季时磨尾滑履油站温度频繁超高；袋收尘压??普遍偏大，滤带更换频繁，提升机链条故障较多；选粉机功效未很好的发挥；以上种种因素，影响了2014年水泥磨系统的正常运行。
3、磨内球锻不合理，篦缝堵塞，循环负荷过大，通风受阻等因素，也影响了水泥磨的正常运行。
;4、跑冒滴漏：经过各部门大力整治，较前期有好转，但不彻底，仍需持续整治，尤其对漏油、漏风、漏灰的整治，需持续大力推进。
5、外堆无烟煤：因降本增效目标需要，加大原煤库存（外堆），现外堆煤使用较慢，且堆放时间偏长后水分大，外堆的底部煤水分非常大，同时，下雨也导致了部分损失，热值下降约300大卡，计划2015年1月开窑后逐渐搭配使用。
6、混合材：硅尾砂使用对破碎机磨损速度仍比较快，新换锤头同样只能使用1个月，导致玄武岩渣用量增大。
7、计划春节检修将F1与F3风机进行调换使用，解决F1用风不足、熟料慢冷问题。
8、长堆齿辊破磨损过快，严重影响了长堆堆料，导致部分原材料储存不足。
9、斜拉链：受三次风管斜坡塌料影响、漏料较多、滚轮损坏频繁也是较大的隐患。
10、水泥磨：袋收尘防雨安装工作因土建，工程付款等原因，进度缓慢，三个袋收尘不同程度进水，压差均达2000p以上，且更换收尘袋频繁。
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一、2014年预算完成量
1、全年完成熟料生产213.65万吨，欠产1.47万吨，完成全年预算的98.32%。
2、全年完成水泥生产261.02万吨，超产9.33万吨，完成全年预算的103.71%。
二、生产指标
1、通过加强精细化管理与操作，熟料标煤耗连续三个月低于107公斤，其中11月106.11公斤/吨熟料，创造了本公司标煤耗历史最低记录。
2、10月-11月，完成回转窑连续运行45天，创造了公司回转窑运行最长纪录。
3、10月、11月，创造了公司熟料、水泥历史最低生产成本。
4、全年完成生料工序电耗、熟料综合电耗、实物煤耗、标准煤耗、余热发电，水泥熟料掺入量、水泥工序电耗预算指标。
5、进厂、入窑煤：通过加强验收管控，本月进厂与入窑煤热值差为92大卡，连续三个月低于100大卡。
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三、降本措施
1、变压器降容，2014年春节将公司主变压器由3.5KVA降为2.1KVA，全年节约基本电费等480万元。
2、全面推行精细化操作，生料磨停止磷渣配料，喷口环等技改，窑头喷煤管技改，辊压机系统技改，混合材大量使用硅尾砂等全方位进行，节能降耗得到有效的推进和实施，且取得不错的效果。
3、循环风机变频器增设，有效降低了生料工序电耗、熟料综合电耗。
4、严格监测窑尾废气排放数据，氨水使用合理化，吨熟料氨水费用控制得较好。
四、原材料管理
1、进厂原煤，按照区域公司指示，多部门共同现场验收，有效的控制了原煤质量
2、其他原材料，严格每车验收制度，严格进行杂技扣重和不合格品拒收，为生产工序提供了良好的保障。
3、通过高硫无烟煤与低硫煤搭配使用，有效降低了生产成本。;五、其他
1、分厂每天安排工段长级以上人员值班，严肃了劳动纪律，加强设备巡检及维护，降低了工艺、设备故障率。
2、通过不断利用降本增效资金对员工进行正激励，员工意识、积极性逐步提高，参与生产的主动性上升。
3、2015年春节，篦冷机F1－F5风机增设变频器工作也安装调试完成，2015年电耗将进一步降低。
4、新增水泥磨尾排风机水阻柜室已完成改造并投入使用。
六、下一步工作重点：2015年，仍是节能降耗、节能减排、降本增效、治理跑冒滴漏等为公司生产经营重点。
;1、通过自查，2014年节能完成达到预期目标
2、惠水西南水泥有限公司“十二五”节能目标为22000吨标准煤。
3、截止2014年12月31日，惠水西南累计完成节能量22024吨标准煤，
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