军博钢结构滑移计算书解读.docxVIP

滑移计算书 1.滑移过程仿真分析 滑移过程结构受力与设计状态完全不一样，整个结构体系是个逐步建立的过程，存在结构转换，部分杆件受力特性可能发生改变，因此需要对施工过程中的若干关键工况进行计算，对可能发生的不利因素进行提前预警，以保证结构施工的安全。 一． 分析软件 结构滑移计算软件选用了midas Gen（8.0版）。计算模型采用空间三维实尺模型；钢构件选用两个节点，六个自由度的单元，该单元可以考虑拉（压）、弯、剪、扭四种内力的共同作用。 二． 分析模型 桁架钢构件采用梁单元模拟，节点刚接与铰接相结合。 分析模型示意图 三． 荷载情况 本次分析考虑自重作用，恒荷载考虑自重及施工不利因素，因此取1.2倍的系数。荷载组合时考虑滑移作用影响，组合系数取1.2。 四． 过程计算模拟 按照滑移方案的总体思路，采用midas Gen对滑移过程作了实时模拟，以便监控滑移过程中结构的变形情况、应力变化以及滑移过程中结构对滑移轨道的影响。 本次施工模拟根据真实的施工次序将施工主要分为以下几个步骤： 拼装第一个单元并滑移 拼装第二个单元并滑移 拼装第三个单元并滑移 拼装第四个单元并滑移 拼装第五个单元并滑 拼装第六个单元并滑移 拼装第七个单元并滑移 拼装第八个单元并滑移 拼装第九个单元并滑移 拼装第十个单元并滑移 拼装第十一个单元并滑移 拼装第十二个单元并滑移 拼装第十三个单元并滑移 拼装第十四个单元并滑移 拼装第十五个单元 拼装两侧单元拼装外伸杆件 五． 滑移过程中结构变形分析 拼装第一个单元并滑移，结构最大变形44.101mm 拼装第二个单元并滑移，结构最大变形50.191mm 拼装第三个单元并滑移，结构最大变形51.921mm 拼装第四个单元并滑移，结构最大变形52.377mm 拼装第五个单元并滑移，结构最大变形：52.724mm 拼装第六个单元并滑移，结构最大变形：55.777mm 拼装第七个单元并滑移，结构最大变形：59.068mm 拼装第八个单元并滑移，结构最大变形：58.271mm 拼装第九个单元并滑移，结构最大变形：57.606mm 拼装第十个单元并滑移，结构最大变形：58.695mm 拼装第十一个单元并滑移，结构最大变形：59.163mm 拼装第十二个单元并滑移，结构最大变形：59.381mm 拼装第十三个单元并滑移，结构最大变形：59.506mm 拼装第十四个单元并滑移，结构最大变形：59.616mm 拼装第十五个单元，结构最大变形：59.721mm 拼装两侧单元，结构最大变形：59.724mm 拼装外伸杆件，结构最大变形：59.710mm 一次成型，结构最大变形:62.625mm 滑移过程结构变形情况汇总表 施工阶段水平最大 位移mm（uy）跨中最大 挠度mm（uz）拼装第一个单元并滑移3.57244.066拼装第二个单元并滑移3.69549.974拼装第三个单元并滑移3.61051.099拼装第四个单元并滑移3.57050.933拼装第五个单元并滑移3.53850.616拼装第六个单元并滑移3.51654.990拼装第七个单元并滑移3.50757.359拼装第八个单元并滑移3.50355.670拼装第九个单元并滑移3.50355.078拼装第十个单元并滑移3.60955.039拼装第十一个单元并滑移3.62454.742拼装第十二个单元并滑移3.62254.485拼装第十三个单元并滑移3.62254.262拼装第十四个单元并滑移3.62154.067拼装第十五个单元3.62153.891拼装两侧单元3.62153.898拼装外伸杆件3.61853.883滑移过程中结构处于累积受力状态，其变形是逐步变化的，应避免结构突然受荷作用而产生较大的竖向变形。滑移过程中结构变形最大值发生在滑移第十五个单元时，其最大变形为59.710mm；拼装两侧单元后，结构整体变形增大至59.724mm；符合要求。 经计算分析整个滑移过程中结构侧向位移最大值为3.695mm，满足滑移过程轨道对滑靴宽度的要求。 六． 滑移过程中结构受力分析 由于结构施工过程中的受力情况与设计状态的不一致，导致了施工过程中结构部分杆件受力性质的改变。故对滑移过程中的应力进行严格控制，确保施工过程中的安全。下图为结构累积滑移过程中杆件综合应力变化情况： 拼装第一个单元并滑移后应力比云图（最大应力比0.469） 拼装第二个单元并滑移后应力比云图（最大应力比0.490） 拼装第三个单元并滑移后应力比云图（最大应力比0.490） 拼装第四个单元并滑移后应力比云图（最大应力比0.490） 拼装第五个单元并滑移后应力比云图（最大应力比