制材学课程论文——提高制材出材率的方法.docVIP

制材学课程论文 提高制材出材率的方法 班级：木工11-1 学号：110514121 姓名：张蕾 摘要 本文总结了传统的提高制材出材率的方法，包括划线下锯、小头进锯、合理留钝棱、弯曲原木合理截断、一边挤下锯法、缺陷原木的处理、按主产选用理想径级原木、加强修锯使用薄锯条、提高锯机精度控制摇尺误差以及尽量采用四面下锯法加强合理截锯与合理收边。同时，本文简单阐述了优化制材与传统制材的区别，介绍了优化质材提高出材率的方法。 关键词 出材率，传统制材，优化制材 前言 在20世纪的最后10年，世界森林遭到严重破坏，而林产品需求的增加是造成森林破坏的重要原因之一。因此，森林资源需要严格的控制，否则森林大量采伐会出现很多危机，所以，能采伐的木材量有限，这有限的木材必须合理的有效的利用。因此我们必须提高木材的出材率确，高效合理地利用木材。 传统制材提高出材率的方法 传统制材提高出材率的方法已有几十年的历史，对于木材、下锯方式、加工用机械都提出了方方面面的要求，对提高出材率高效利用木材做出了巨大贡献。 1.1 划线下锯 根据不同的订制任务，结合原木具体条件(长级、径级、形状、质量等)，在原木小头端面上划线，设计出主副产品合理搭配下锯线路图。作为锯解顺序的依据，划线下锯可以克服大带锯技工估算原木尺寸和缺陷质量的误差，有利于提高出材率。在订制任务规格繁多、原木质量变化复杂的情况下,通过划线下锯这一措施，可确保合理用料下锯准确，有助于完成订制任务，并提高了锯材质量。 1.2 小头进锯 原木小头向前进入制材车间，使制材过程中梢端先着锯，这样使招车、插尺工可以确切地看清小头断面易于辨别其径级、形状、缺陷等情况，便于设计锯口，有利于看材下料和按料下锯。大带锯所锯出的半成品、大板皮都是小头向前运给下一道工序,这样就有利于下道工序看料下锯，为最大限度地利用材面有效宽、厚度创造条件。此外，根部木质较硬，含有杂质多，从原木小头进锯先锯切较软木质部分，冲击较小，可以减少锯条磨损。 小头进锯与大小头混合进锯比较,可以提高综合出材率1.5%以上，且工效也有所提高。 1.3 合理留钝棱 国家成材标准中规定,不同等级可以留一定宽度钝棱,有些专用材如普枕、岔枕，允许有钝棱并以辅轨范围内获得的尺码为准，只需辅轨范围达到规定断面尺寸并不超过允许公差即为合格。因此，大带锯应采取一边挤偏心下锯法，主力小带锯需合理留钝棱,不要割成四面见线的普、岔，使其带有均匀而合适的钝棱。 根据国家标准规定限度合理留钝棱，据测算可以提高出材率3%左右。 1.4 弯曲原木合理截断 树木由于生理、立地条件或自然界各种因素的影响，出现前后或左右凸起现象。一般弯曲度在2%以下时，对出材率没有影响，弯曲度再大时，弯曲度每增加1%，则出材率可降低10%一11%。 弯曲原木对其出材率影响最大，弯曲越大，出材率越低。因此，弯曲原木进锯前应予以合理截断而后再进锯。一般中部缓弯的多在中部截断，根部急弯的，应在急弯处并考虑到造材规定的材长适当截断，弯曲度不太大的原木可不截断。在锯解时，应根据缺点情况及对产品的要求，采用侧面下锯法或腹背下锯法。 对于无腐朽的弯曲原木，一般采用侧面下锯法——使原木弯曲方向上下垂直，在弯曲两侧先锯掉两块板皮，然后90度翻转，与弯曲方向垂直锯解板材，在锯解全长必须着锯的板材时，其内曲面的小头板皮厚度至少要大于内曲面最大弯曲高度，外曲面小头着锯即可。 有腐朽的弯曲原木，宜采用腹背下锯法——原木在跑车上弯向外或弯向里，从弯曲的腹部或背部下锯，锯下两块板皮后，然后90度翻转，与弯曲方向平行锯解板材。 1.5 一边挤下锯法 即不于原木轴心平行锯解，而是沿着原木一侧平行纹理，依次锯解。一边挤偏心下锯法可以充分利用原木削度部分生产不同长度的板材，每根原木平均可多生产2~4块板材，可以得到50%平行木纹的成材。它比切断年轮纹的锯材力学强度高,可以从中抽制出高等级和特殊用材。在偏心下锯当中，如发现心材腐朽，可改为楔形剔除法，从而提高锯材质量，提高出材率。 1.6 缺陷原木的处理 木材在生长过程中受各种因素影响，因此缺陷难以避免，木材的缺陷对出材率有很大影响，因此需对缺陷原木用合理的方式处理，以提高出材率。 1.6.1腐朽原木的处理 木材的腐朽是由木腐菌寄生而引起的，它使木材结构受到破坏，材质变得松软、易碎。具有腐朽的木材，在锯解时，易于跑锯。在锯解时，对于边材腐朽的原木，应按其厚度下板皮去掉，要注意不使锯材中间部分带有腐朽。不得已时，可在边角上带有少量腐朽，以便在裁边时去掉。对于心材腐朽的原木，板皮要尽量小，好材一次取出，采取翻转方法锯割，下毛料，再加工成成材。对于根腐的原木，锯解时，采取平行纹理下锯，楔形剔除的方法。 1.6.2节子原木的处理 节子是树