废气监测技术概述.ppt

 废 气 监 测 技 术; 第一节 概 述 ;一、废气监测的目的;二. 废气监测争取达到的目标和要求;微（1）在保证样品代表性的前提下，获取的样品尽量微量化。 （2）使用在线、便携式测试仪器和取样工具微型化。 简（1）简化庞杂的各种指标体系，用简便的指标说明污染源的性质、危害一级时空分布规律和总量。 （2）简化繁琐的化验、测试过程，用新方法、新仪器获取有效的数据。 全（1）国家已经颁布了33种废气污染物的 监测方法。 （2）监测单位应努力拓宽监测领域、完善测试手段。 ;三. 现行的监测方法;四.监测标准 规范;五、测定时对生产设备的要求;六.废气监测的内容;七.测定前的准备工作;第二节 采样位置与采样点;一．有组织排放源采样位置与采样点;③对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区。同时测定排气流量，采样位置仍按①选取。 ④采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。 ⑤必要时应设置采样平台。 ;2．采样点设置 烟道内同一断面各点的气流速度和烟尘浓度分布通常是不均匀的，因此，必须按照一定原则在同一断面内进行多点测量，才能取得较为准确的数据。断面内测点的位置和数目，主要根据烟道断面的形状、尺寸大小和流速分布均匀情况而定。 （1）圆形烟道 ①采样孔应设在包括各测定点在内的互相垂直的直径线上（图1-2-1）。 ②将烟道分成适当数量的等面积同心环，各测点选在各环等面积中心线与垂直相交的两条直径线的交点上，其中一条直径线应在预期浓度变化最大的平面内，如当测点在弯头后，该直径线应位于弯头所在的平面内（图1-2-2）。 ;③对符合1.1采样位置①要求的烟道，可只选预期浓度变化最大的一条直径线上的测点。 ④对直径小于0.3m、流速分布比较均匀、对称并符合采样位置①要求的小烟道，可取烟道中心作为测点。 ⑤不同直径的圆形烟道的等面积环数、测量直径数见表1-2-1，原则上测点不超过20个。 ;⑥测点距烟道内壁的距离见图1-2-3，按表1-2-2确定。当测点距烟道内壁的距离小于25mm时，取25mm。 ⑦当水平烟道内积灰时测定前应尽可能将积灰清除，原则上应将积灰部分的面积从断面内扣除，按有效断面布设采样点。 ⑧当烟道采样位置不能满足1采样位置①要求时，应增加采样线和测点。 ;（2）矩形或方形烟道 ①? 采样孔应设在包括各测定点在内的延长线上（图1-2-4、图1-2-5）。 ②将烟道断面分成适当数量的等面积小块，各块中心即为测点。小块的数量按表2-3选取。原则上不超过20个。 ;? 烟道断面面积小于0.1m2，流速分布比较均匀、对称并符合采样位置①要求的小烟道，可取断面中心作为测点。 当水平烟道内积灰时测定前应尽可能将积灰清楚，原则上应将积灰部分的面积从断面内扣除，按有效断面布设采样点。 当烟道采样位置不能满足采样位置①要求时，应增加采样线和测点。 ;二.无组织排放废气监测布点及采样原则;5.? 进行无组织排放监测时，实行连续1小时的采样，或者在1小时内以等时间间隔采集4个样品计平均值，为捕捉到监控点最高浓度时段，采样时间可超过1小时。 6. 在无组织排放监测中所得的监控点的浓度值不扣除低矮排气筒所做的贡献值。 7. 水泥厂粉尘无组织排放指水泥厂厂区内物料堆放扬尘、物料输送和窑磨机等设备的粉尘泄漏等。要求在厂界外20m处（无明显厂界，以车间外或堆场外20m处）上风向与下风向同时布设参考点和监控点。每个监控点连续采集时间为1～4h/次，总采样时间为4h；参考点与监控点同步采样，选取监控点1h均值的最高浓度值（扣除上风向的监测值）。 ;8.工业炉窑无组织排放指烟尘、生产性粉尘和有害污染物不通过烟囱或排气系统的泄漏等。无组织排放烟尘及生产性粉尘监测点设在厂房门窗排放口处；若工业炉窑露天设置（或有顶无围墙），监测点应选在距烟（粉）尘排放源5m，最低高度1.5m处任意点。每个监控点连续采集时间为1～4h/次，总采样时间为4h；选取监控点1h均值的最高浓度值。 9. 炼焦炉。机械化炼焦炉无组织排放的采样点位于焦炉炉顶煤塔侧第1至4孔炭化室上升管旁。在炉顶连续采样时间为4h/次。取1h均值。 大气污染物无组织排放监测点的设置，除大气污染物排放标准中另有规定外，其余有关问题按上述原则执行。 ;三、恶臭污染物的采样原则;GB5468-91 锅炉烟尘测定方法;2.测定的基本要求 (1)新设计、研制的锅炉在按GB10180标准进行热工试验的同时，测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。 (2)新锅炉安装后，锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行。 (3)在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和