第三章 数控刀具.ppt

第三章 数控刀具;*;内容; 刀具的合理选择和使用，对于提高数控加工效率、降低生产成本、加快 新产品研发等方面有十分重要的作用。国外有资料表明：刀具费用一般占制 造成本的2.5%~4%，但却直接影响制造成本的20%机床费用和38%的人工费 用。;;;;;;;内冷式:冷却液从刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位;第一节 数控刀具的种类及特点;;整体式 工具系统;模块化工具的主要优点是： (1)减少换刀时间和刀具的安装次数，缩短生产周期。 (2)促使工具向标准化和系列化发展。 (3)便于提高工具的生产管理及柔性加工的水平。 (4)扩大工具的利用率，充分发挥工具的性能，减少用户工具的储备量。;数控刀具应具有以下特点 1．刀具有很高的切削效率 2．数控刀具有高的精度和重复定位精度 3．要求刀具有很高的可靠性和耐用度 4．实现刀具尺寸的预调和快速换刀 5．具有一个比较完善的工具系统 6．建立刀具管理系统 7．应有刀具在线监控及尺寸补偿系统 ; 机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素，刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来，随着金属切削加工技术的进步，刀具材料也面对着新的挑战。;一、切削用刀具材料应具备的性能;数控刀具的材料;合金元素含量多、结晶颗粒细，淬透性极好，可使刀具整体的硬度一致。 耐磨性好且比硬质合金韧性高，但压延性较差，热加工困难，耐热冲击较弱。 ;P类;硬质合金的分类和标志;涂层硬质合金刀片： 是在韧性较好的工具表面涂上一层耐磨损、耐溶着、耐反应的物质，使刀具在切削中同时具有既硬而又不易破损的性能。; 涂层刀具的使用范围相当广，从非金属、铝合金到铸 铁、钢以及高强度钢、高硬度钢和耐热合金、钛合金等难 加工材料的切削均可使用，且普遍较硬质合金的性能好。 ;PVD涂层模具; 从目前涂层技术的发展来看，由于单一涂层材料无法满足 对刀具综合机械性能的要求，现已难以被市场所接受，涂层成分 向多元化发展已成为必然趋势；为满足不同的切削加工要求，涂 层成分会更为复杂、更具针对性；每单层成分也会越来越薄，并 逐步趋于纳米化；涂层温度会愈来愈低；刀具涂层工艺则会向更 合理方向发展，预计PVD、MT-CVD工艺将会成为主流。; ZX涂层结构 ;陶瓷刀具基本上由两大类组成： 一类为纯氧化铝类(白色陶瓷) 另一类为TiC添加类(黑色陶瓷) ;特点： （1）陶瓷材料具有高硬度，高温强度好(约2000℃下亦不会融 熔)的特性，化学稳定性亦很好，但韧性很低。 （2）多用于高速连续切削，例如铸铁的高速加工。广泛的应用 于耐热合金等难加工材料的加工 （3）陶瓷刀具很容易因热裂纹产生崩刃等损伤，且切削温度亦较高。 ; 其成分以TiC(陶瓷)为基体，Ni、Mo(金属)为结合剂。 是为了解决陶瓷刀具的脆性大而出现的。;4．立方氮化硼(CBN); 1）加工淬硬钢，可起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十几倍以上，因此加工效率高，表面不产生烧伤。如以车代磨加工变速滑动齿轮（20CrMnTi，硬度为HRC58～62）时，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。  　　2）加工高合金（含钨或铬18％）耐磨铸铁，切削速度较硬质合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。 　　3）加工高钴铬钼耐蚀耐热合金，CBN刀具切削速度为160m／min，是硬质合金刀具的8倍。 　　4）加工热喷涂（喷焊）材料，表面喷焊件无法用磨削加工，而用硬质合金刀具切削效率极低，改用CBN刀具后可提高加工效率，节省加工费用50％以上。CBN刀具还可用于有色金属的精密切削及烧结金属的切削加工等等。 ;适用：用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料。 ;特点： （1）金刚石刀具与铁系金属有极强的亲和力，切削中刀具中的碳元素极易发生扩散而导致磨损。 （2）与其他材料的亲和力很低，切削中不易产生粘刀现象。 （3）金刚石在大气中温度超过600°C时将被碳化而失去其本来面目， 故不宜用于可能会产生高温的切削中。 ;;说明：材料的硬度、耐磨性，金刚石最高，递次降低到高速钢。 材料的韧性则是高速钢最高，金刚石最低 ;第三节 数控刀具的失效形式及可靠性;1.后刀面磨损;2.边界磨损;3.前刀面磨损（月牙洼磨损）;4.塑性变形;5.积屑瘤;6.刃口剥落;7.