无游梁式抽油机概述.ppt

无游梁式抽油机;概 述;1、链条式抽油机 链条式无游梁抽油机是我国自行研制成功的一种独特的无游梁抽油机。 链条式无游梁抽油机在我国油田的生产中，特别是在稠油的开发中发挥了重要作用。 如图10-12所示，为LCJ-5-4型链条式无游梁抽油机的结构示图。;1.概述 宽带型滚筒抽油机有一个特殊滚筒，内有两个具有弧面的小滚筒，缠绕一根宽皮带拉动平衡重框，通过悬重宽皮带、天车轮、悬绳器带动光杆作上、下往复直线运动。 机架可前后摆动，以便修井时让开井口或进行井口对中。;2.宽带型滚筒抽油机的基本结构和工作原理 基本结构：宽带型滚筒抽油机主要由驱动滚筒、减速器、电动机、方向滚筒、驱动宽皮带、底座、支架、悬重宽皮带、调整丝杠等零部件组成。;基本工作原理： 上冲程时，依靠电动机动力和平衡重释放的能量，经悬重宽皮带、悬绳器和光杆带动井下抽油泵柱塞作上冲程运动； 下冲程时，依靠抽油杆柱大于平衡重的那部分重力差，使抽油杆柱自动下落，抽油泵柱塞作下冲程运动。下冲程时，电动机处于发电机运行状态。 在抽油机的每一次冲程循环中，电动机都有通电、断电和发电三种工作状态。 上、下冲程间的切换和冲程长度的调节由偏心轮机构控制。电动机的正反转和通电时间由电气控制系统控制，并具有手动和自动控制功能。;换向原理： 链传动在塔架内垂直布置，轨迹链条挂在上下链轮上，在下链轮的驱动下作长环形运动。曲拐轴的头部实际上充当着轨迹链条的一个特殊链节，其圆轴部插入滑车架，可以在滑车架内转动。滑车架可以在往返架内沿导轨横向移动。 ;1）皮带抽油机的最大特点是长冲程、低冲次； A、降低了抽油杆柱的相对变形值，也就减少了抽油泵柱塞的冲程损失，提高了抽油泵的充满度系数和排量系数，进而提高泵效，增加产量，降低单位成本。 B、降低了单位原油产量所需抽油泵的往复循环次数，因而减少了抽油杆柱的疲劳和磨损，延长了抽油杆柱的使用寿命，提高了油井的免修期，减少了作业费用。 C、改善抽油泵部件的工作期限以及整套有杆泵装置的能量指标。 D、适合于小泵深抽，大排量提液。 2）皮带抽油机具有显著的节能效果 抽油机悬点承受的最大载荷将不含惯性载荷；同时匀速运动速度低、时间长，其振动载荷相对于游梁机要低得多。 3）折叠式结构，易运输。 4）皮带承受负荷，负荷皮带具有减震吸震功能，因此减少了振动载荷对抽油杆和泵的疲劳伤害。 5）机械调参方便简单。 6）平衡效果好，节能40%。 7）占地面积小，运动部件全都有护罩，适合丛式井开采。;皮带抽油机的优点：;4、皮带式抽油机的维护;(三)曲柄连杆式抽油机 1.概述 曲柄连杆式无游梁抽油机是在游梁式抽油机的基础上演变而来的，它用柔性件和天车轮代替了游梁式抽油机的游梁和驴头，柔性件的一端与横梁相连，另一端绕过绳轮后与光杆悬绳器相连。 右图1-13所示，为曲柄连杆式无游梁抽油机结构图;2.曲柄连杆式无游梁抽油机的基本结构和工作原理 基本结构： 由减速箱、带平衡重的V形曲柄、连杆、横梁、柔性件(或钢丝绳)、绳轮、支架、底座和可调螺杆等组成。 基本工作原理： 电动机经皮带传动和减速器减速后，通过曲柄、连杆、横梁、绕在绳轮上的柔性件、悬绳器及光杆，带动抽油泵柱塞作上、下往复运动，从而完成上、下冲程运动。 调节连杆与曲柄的连接位置，可在一定范围内调节冲程长度。调节可调螺杆，可以移动支架位置，以便对中井口或让开井口便于修井作业。;1.概述 液压式无游梁抽油机是利用液压传动方式，把发动机的高速旋转运动通过液压缸变为抽油杆的垂直往复运动，从而带动井下抽油泵实现采油工作。 液压式无游梁抽油机的优点： （1）易于实现长冲程、低冲次作业，而且易于调节，并可实现无级调节。冲程长度可达6～12m。 （2）可减轻抽油杆的作用载荷。 （3）体积小、质量轻，结构紧凑，占地面积小。 （4）可实现全封闭作业。 （5）可用标准液压件构成，设计简化、制造方便。 （6）易于实施机电一体化等技术，可实现自动监测。;2.液压式抽油机的工作原理 液压抽油机可分为三种型式：单循环、双循环、三循环。 1）单循环方案 特点：结构简单，液压系统为闭式系统，泵的吸入压力较高，排出压力不能太大，必须增大液压油的流量来达到功率要求，从而使元件的尺寸和质量加大。;2）双循环方案 特点：液压系统为开式系统，油泵使液压油增加的压力值要比单循环方案高，在传递功率相同的条件下，所需流量较小，可适当减小液压元件的尺寸和质量。但液压系统结构要比单循环方案复杂，由于两缸串接，使得高度较大，因而增加了安装和维护的难度。; 以下内容情景是模拟实际采油设备的简单推介，是自学和角色换位模式。;无功换向智能抽油机的推广应