化工原理(下)第1章蒸馏探析.ppt

4.馏出液平均组成 xDm计算 联立得 一、恒 R 下间歇精馏的计算 由 馏出液的 平均组成 5.每批精馏所需的时间 每批操作的汽化量 每批操作所需的时间 一、恒 R 下间歇精馏的计算 每批操作的馏出量kmol 汽化速率 kmol/h 1.确定理论塔板层数 计算基准：终态 馏出液组成 xD 釜液组成 xWe 最小回流比 操作回流比 二、恒 xD 下间歇精馏的计算 恒 xD 下间歇精馏时理论板层数的确定 2.确定xW和 R 的关系 若已知精馏过程某一时刻下釜液组成xW1，对应的 R 可采用试差作图的方法求得。 恒 xD下间歇精馏时R和xW的关系 二、恒 xD 下间歇精馏的计算 3.物料衡算 瞬间的回流比为 R 则 二、恒 xD 下间歇精馏的计算 设 时间内 溶液的汽化量为 dV kmol 馏出液量为 dD kmol 每批操作中任一瞬间前馏出液量 微分得 二、恒 xD 下间歇精馏的计算 对应釜液组成xW的汽化总量 代入得 二、恒 xD 下间歇精馏的计算 4.每批精馏所需的时间 二、恒 xD 下间歇精馏的计算 汽化速率 kmol/h 确定xW和 R 的关系 积分求出 nV 则 练 习 题 目 思考题 作业题: 无 1.精馏过程有哪些节能途径？ 2.影响精馏操作有哪些主要因素？ 3.馏出液组成恒定的间歇精馏有何特点，其理论 板层数如何确定？ 4.回流比恒定的间歇精馏有何特点，其理论板层 数如何确定？ 六、非气液恒摩尔流 对于气液恒摩尔流，需求解方程 物料衡算方程（M方程） 平衡方程（E方程） 加和方程（S方程） EMS方程组 对于气液非恒摩尔流，需求解方程 物料衡算方程（M方程） 平衡方程（E方程） 热量衡算方程（H方程） EMHS方程组 加和方程（S方程） 课外资料：精馏模拟计算常用软件包 采用不同的方法，求解MEHS方程组。在软件包中存储了常见物系的物性参数及气液平衡数据，对缺乏数据的物系，可通过软件包内的计算模块，求出相关的参数。给定相应的设计参数，通过模拟计算，即可获得所需的理论板层数；进料板位置；各层理论板气液相负荷、气液相密度与粘度；各层理论板的温度与压力等。 ASPEN软件包 PRECESSⅡ软件包 第1章 蒸 馏 1.5 两组分连续精馏的计算 1.5.6 几种特殊情况理论板层数的计算 1.5.7 连续精馏装置的热量衡算与节能 一、连续精馏装置的热量衡算 冷凝器的 热量衡算 kJ/h 冷凝器的 热负荷 以单位时间为基准，对冷凝器热量衡算（忽略热损失） 1. 冷凝器的热负荷及冷却介质消耗量 冷却介质消耗量 由 则 kg/h 故 汽化热 一、连续精馏装置的热量衡算 再沸器的 热量衡算 以单位时间为基准，对再沸器热量衡算 kJ/h 再沸器的 热负荷 一、连续精馏装置的热量衡算 2. 再沸器的热负荷及加热介质消耗量 由 设 则 故 汽化热 一、连续精馏装置的热量衡算 再沸器热损失 加热介质消耗量 饱和蒸汽加热 QL 0.2～0.3 QB kg/h 加热蒸汽 的汽化热 一、连续精馏装置的热量衡算 练 习 题 目 思考题 作业题: 12、13 1.对于采用分凝器的精馏塔，在计算理论板时应 注意哪些事项？ 2.多侧线的精馏塔与无侧线的精馏塔在计算上有 何不同？ 3.何为冷凝器和再沸器的热负荷，如何计算？ 第1章 蒸 馏 1.5 两组分连续精馏的计算 1.5.7 连续精馏装置的热量衡算与节能 一、连续精馏装置的热量衡算 二、精馏过程的节能途径 1.减小操作回流比 R ～ ～ ～ 能耗 R ～ NT NP一定，需提高ET 示例 采用高性能新型塔板代替原有塔板，提高效率 采用高效塔填料代替原有塔板，提高效率 2.降低塔釜操作温度 塔压降△P ～ 釜温tW ～ 能耗 采用高效塔填料代替原有塔板，降低塔压降 示例 二、精馏过程的节能途径 3.热泵精馏 将塔顶蒸汽绝热压缩升温，作为再沸器的热源，将再沸器中的液体部分汽化，而压缩气体本身冷凝成液体，经节流阀后一部分作为塔顶产品采出，另一部分作为塔顶回流液。 二、精馏过程的节能途径 热泵精馏技术 1.精馏塔；2.压缩机 3.再沸器；4.节流阀 二、精馏过程的节能途径 4.多效精馏 将几个精馏塔串联，操作压力依次降低，前一精馏塔的塔顶蒸汽作为后一精馏塔的再沸器的加热介质，故除两端精馏塔外，中间的精馏塔不需从外界引入加热和冷却介质。 二、精馏过程的节能途径 多效精馏技术 p1 p2 p3 t1 t2 t3 二、精馏过程的节能途径 5.原料预热 将原料预热可回收精馏过程的热能，减少精馏过程的能耗。原料预热有两种流程： 用塔顶蒸气预热原料 用塔釜采出液预热原料 二