5 提高型钢砼柱施工质量合格率.ppt

QC课题名称：提高型钢砼柱施工质量合格率;;一、工程概况 新力方工程位于江西省南昌市高新技术产业开发区紫阳大道南边、广东路东边，占地总面积10379.71㎡，建筑总面积165941㎡。主楼为框架剪力墙结构，地上40层，地下2层。副楼为剪力墙结构，地上24层，裙楼为四层框架结构。 主楼钢框架地下二层至地上4层图纸设计采用型钢混凝土柱，共18根，型钢采用焊接H型钢，材料为Q345-B，型钢混凝土柱截面为矩形，尺寸为1000×1500，由于柱截面大，控制型钢砼柱的施工质量，尤为重要。具体见图1。;图1 型钢混凝土柱平面布置图 ;二、小组概况;表2： 小组活动计划表;三、选题理由;四、现状调查; 表4： 型钢混凝土柱施工质量检查统计表 ;表5 型钢混凝土施工质量问题统计表 ; 五、设定目标 2014年7月28日，组长组织小组会议，对现状调查结果和施工经验进行分析，认为通过开展QC小组活动，可以将“柱表面平整度超标”和“柱保护层厚度超标”两个主要问题解决掉90%，那么，型钢柱砼施工质量的合格率就能达到[350-69+（38+18）*0.9]*100%/350=94.7%，因此，小组将本次QC小组活动课题目标定为：型钢砼施工质量合格率达到94%。 ; 六、原因分析 2014年8月10日，组长邓润萍召开小组会议，全体组员参会，项目部工程部、质安部、施工员都参加会议，利用头脑风暴法，对“柱表面平整度”和“柱保护层厚度”超标问题，按照5M1E原则进行深入分析，找到8条末端因素，并绘制出了关联图如下：;七、要因确认 根据关联图，我们制定了要因确认表，进行逐一确认。 表6 要因确认表 ;末端因素要因确认表（1） ;末端因素要因确认表（2） ;末端因素要因确认表（3） ;末端因素要因确认表（4） ;末端因素要因确认表（5） ;末端因素要因确认表（6） ;末端因素要因确认表（7） ;末端因素要因确认表（8） ;末端因素要因确认表（9） ;八、制定对策 我们根据确认的3条要因制定对策，确定了量化的对策目标和措施，执行对策做到了地点具体，全员参与，责任到人，按时完成。对策表如下： ;九、对策实施 按“对策表”的要求逐一实施，实施效果进行了统计评价检查，实施过程也有检测测试内容进行支持，有数据进行支撑做证，实施过程有文字描述、数据图表、图文并茂，同时对策实施确定了结果，达到了要求，在对策实施完成后也与对策表中的目标进行了对比分析。 实施一：项目加强对施工班组奖罚力度 8月18日，组织各班组召开会议，把混凝土的施工要求和标准进一步明确，并与工、班长签订了质量保证书，规定哪层柱、墙体质量达到要求，就对哪层奖励施工班组500元，反之罚款1000元，从而迫使工人加强责任心。小组在以后墙体施工中严格执行了此规定，发现工人们的责任心得到很大加强。 实施二：模板设计不合理 我们首先对常规支模形式进行分析，常规支模形式如下图： ; 常规采用钢管抱压方木，中间对拉螺杆的支模体系，但由于型钢混凝土柱内置工字型钢，中间一侧无法对拉螺杆，不能满足施工质量要求，我们结合型钢柱的特点，对柱支模体系进行改进，采用10＃槽钢替代钢管抱压，内衬钢管替代方木的形式，如下图： ; 这样即解决了抱箍钢管抗弯强度的问题，又加强了内衬材料强度，可以满足大截面柱的抱压支撑体系的整体稳定。为保证施工过程中模板支设平整，小组安排了组员在模板支设过程中跟踪检查柱模的平整度、垂直度，确保支模体系准确。 结论：通过我们对柱支模体系的改进，确保了柱抱压支撑体系的稳定，避免了由于钢管、方木超荷造成的起鼓、胀模、变形等问题，18根型钢混凝土柱全部顺利浇捣完成。 ;实施三： 小组在8月15日对项目部质检人员及其他管理人员开会，强调了现场旁站监督的重要性，并与他们签订了责任状，若出现质量问题后，倒查责任后查到是谁的责任，根据问题严重性进行罚款，最低100元，从而加强了项目部质检人员的责任心。 小组分别在8月20日和8月22日对旁站情况进行了突击检查，检查结果如下表： ;十、效果检查 1.质量效果 2014年10月20日，组长带队对完成的18根型钢砼柱进行排查，抽查200个点，不合格点数为6个，合格率（200-6）/200=97%，超出了预定的94%合格率，检查数据如下： 对策实施后质量问题调查统计表： ; 2.经济效果 3.社会效果 （1）保证了工程质量、安全、加快了施工进度、节