顶出机构设计规范.pptVIP

;頂出機構設計;1)?頂桿（推桿） 在一次脫模機構中，常用推桿脫模結構，因為推桿加工方便，滑動阻力小，可以在產品任意位置配制，更換方便，脫模效果好，在實際生產中廣泛採用，因為產品結構形狀不同，推桿在產品上分布的位置和脫模形式出不相同，所以有多種多樣的脫模方式。 推桿脫模機構設計基本原則如下： 1）推桿的直徑不宜過細，應有足夠的剛度和強度，能承受一定的推力。一般推桿直徑為3~15mm。對於3mm以下的推桿一般我們以雙節的形式。 2)推桿應設產品最厚及收縮率大的公模或者鑲件附近，但不要離公模和鑲件裝配固定孔過近，以免影響固定板的強度。 3）推桿分布要合理，使推出產品時受力均勻，以保;;推桿的作用是將產品從模具推出，推桿結構簡單，使用方便，得到廣泛採用，常用的推桿有以下幾種結構形式： 1）圓柱頭推桿（單節頂針） 這種圓柱頭推桿在塑料注射模具中應用很廣泛。 2）帶肩推桿（雙節頂針） 推桿比較細長，易彎曲和折斷。做成台階莆（即雙節形）主要加強推桿的剛度，它適用於中，小型塑料注射模具。 3）扁推桿（扁梢） 主要用於帶矩形台階或台形產品，它即是成型部份，又; 此處僅使用頂出梢之場合。頂出梢位置應配置於脫模抵抗強度較大之處，如脫模抵抗強度均一之場合，則應均等配置。 圖中所示之杯類及箱形成形品，其側面抵抗最大，最佳情形將頂出梢配置於此。再者，如於內側面設置頂出梢場合，配置於側壁附近較優於中央部份，否則將使頂出時容易引起罅裂。;是推桿，它適用於中，小型塑料注射模具。;范例一;范例二; 圖為含有細而深之凸轂及加強肋場合。使用單節頂針其周圍頂出，則發生罅裂，容易使成形品破損報廢，頂出梢必需設置於凸轂及加強肋底部，使能確實脫模。因為凸轂及加強肋之場合一般都比較小﹐所以我們用雙節頂針頂出。 用雙節頂針之埸合一般是0.6=D=2.5 HS ,H一般大于S (5mm~10mm); 扁梢加工比較困難，扁梢孔需要線割﹐所以比較難加工﹐使用於肉薄件容易發生罅裂。 由於扁梢孔需要線割﹐有???成形品由於甮歌線，特別對透明件之外觀有不良影響，亦有不允許之場合。; 圖為含有細而深凸轂及加強肋。使用頂出梢其周圍頂出，則發生罅裂，容易使成形品破損報廢，頂出梢必需設置於凸轂及加強肋底部，使能確實脫模﹐在不能用雙節頂針的情況一般都用扁梢。 頂出梢之N=50mm或75mm. HS ,H一般大于S (5mm~10mm);范例二;推管（套筒）結構設計;推管（即套筒);芯子定位;范例三;成品此處我們 做套筒.芯子來成形;范例五;范例六;雙節套筒;3)推板 推板一般適用於塑料制品比較高，難於脫模的塑料注射模具(如罩子.殼體），有時推板與推桿聯合使用，推板與公模板接觸部分應設有一定的斜度，一般為3。~5。，這樣可減少推板與公模壁的磨擦。 頂出塊是推板的一種變形形式。 ;范例一;推板;范例三;范例四;二次頂出