6 疲劳破坏.pptVIP

金属材料失效分析;第6讲 疲劳断裂;第一节 交变应力与疲劳破坏现象; 交变应力是导致疲劳破坏产生的重要条件！工程中的许多载荷是随时间而发生变化的，而其中有相当一部分载荷是随时间作周期性变化的。例如：火车的轮轴。;齿轮传动：齿轮啮合点处的应力随 时间作周期性变化。; 从构件的应力-时间曲线中可看出： 在承受交变应力的构件中，轴中的弯曲应力每转一周就要从最大值σmax变到最小值σmin ，然后又恢复到最大值，即：轴每转一周， 应力就完成一次循环, 称为一个应力循环。∣ σmax ∣= ∣ σmin ∣ 为对称循环，否则为非对称循环。;交变应力的几个名词术语:;交变应力的几种模式：;脉动循环： 变动于零到某一最大值之间的交变应力循环，称为脉动循环。;（3）稳定交变应力： 交变应力的最大应力和最小应力的值，在工作过程中始终保持不变，否则称不稳定交变应力。; 构件在交变应力下，当最大应力低于屈服极限时，就可能发生疲劳破坏。 即使是塑性较好的材料断裂前也无明显的塑性变形。;B. 疲劳破坏的分类;通常钢铁材料（除铸铁外）具有明显的疲劳限特性→对应S-N曲线图随着应力 降低而呈现水平状态。;依疲劳寿命N f 来分类：; 许多应用的工程零件无需承受数万次循环（即Nf＜105），如：汽车启动器上的弹簧零件、热交换管及涡轮转子和叶片等。 → 依此循环寿命进行零件设计，可大 量减轻零件质量，降低生产成本。; 典型的应变-寿命关系曲线;→ 不同性质材料的应变-寿命曲线; 应变范围固定，则应力范围越来越小。;④循环稳定←应变范围和塑性变形皆不明显;第二节 疲劳破坏机制;A.疲劳微裂缝形成; 循环应力作用几千次后，某些晶粒中发生位错滑移，滑移线增多将形成永久滑移带（PSB,含5000余条滑移线)，导致材料表面上出现挤出与挤入，此两者均会沿着永久滑移带平行发展，最终形成疲劳微裂缝。;铜单晶中PSB上的挤出与挤入区实际照片;B.疲劳微裂缝成长;第I阶段： 疲劳裂缝沿PSB方向进行;第II阶段： 疲劳裂缝垂直应???方向进行;C.最终失效断裂;第三节 疲劳破坏的宏观与微观特征;光滑平整的疲劳破坏区 疲劳裂纹的起始区域, 其成长缓慢, 每循环周期由于变形而使疲劳裂纹表面前后相互摩擦而得到类似磨亮抛光的表面。 有时光滑平整的疲劳破坏区会出现贝纹线(常近似同心半圆，圆心即裂纹源), 其成因是应力振幅的大小不同(低应力时疲劳裂纹减缓或停止成长, 高应力时疲劳裂纹继续或加速成长) 。; 应根据疲劳条纹的密度、疲劳源区的光亮度和台阶情况来确定疲劳源的起始次序。 最初疲劳源区经历交变负荷作用的时间长，疲劳条纹密度大，同时比较光泽明亮。;缺口敏感性对疲劳断口形态的影响;有效应力集中系数;凹凸不平的最后破断区 最后疲劳破坏的阶段,当试样无法承受所施加的载荷而突然断裂时,因没有经过摩擦阶段,故其表面将出现粗糙而不规则的特征, 亦有人称其为粒状表面。;B. 微观特征;;第四节 疲劳断裂力学; 应力大小对疲劳裂纹扩展的影响; 疲劳裂纹扩展时,裂纹前端应力集中越来越明显, 故应力强度因子(K)会增加。;第I区域: 扩展速率随△K下降而急速下降, 当小于应力强度范围的门槛值△Kth时,疲劳裂纹几乎不扩展。只有安全要求极为严格???核能电厂机件设备设计时△K＜△Kth 第II区域: 疲劳裂纹扩展速率随△K增加而增加,但斜率降低,此区域S曲线的变化呈线性. 该区对应材料有用的疲劳寿命,疲劳裂纹呈稳定扩展; 第五节 影响材料疲劳限或疲劳强度的因素; 大部分材料的应力振幅?a与平均应力? m间有线性关系 → Goodman经验方程式:; 测量不同应力振幅?a与平均应力? m 下的疲劳限Nf, 并作图;B. 表面效应;C. 环境效应;零件处于腐蚀环境中会出现小蚀孔造成应力集中，使疲劳裂纹成核扩展，从而缩短疲劳寿命。;D. 温度影响;E. 晶粒大小与方向;F. 固溶合金元素与析出颗粒;第六节 改善材料疲劳限或疲劳强度的方法;A. 减缓应力集中的措施;B. 增高表层强度; 采用渗C或N等方法使表面形成一定深度的硬化层，将抑制塑性变形，而使疲劳裂纹不易在表面成核。;第七节 总 结