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数控加工;2、两轴加工 机床坐标系的X和Y轴两轴联动，而Z轴固定，即机床在同一高度下对工件进行切削。两轴加工适合于铣削平面图形。 在CAXA—ME中，机床坐标系的Z轴即是绝对坐标系的Z轴，平面图形均指投影到绝对坐标系的XOY面的图形。 ;3、两轴半加工 两轴半加工在二轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X和Y轴固定时，Z轴可以有上下的移动。 利用两轴半加工可以实现分层加工，每层在同一高度(指Z向高度，下同)上进行两轴加工，层间有Z向的移动。 CAXA—ME的平面轮廓和平面区域加工功能，均针对两轴半加工来设置。 ;4、三轴加工 机床坐标系的X、Y和Z三轴联动。 三轴加工适合于进行各种非平面图形即一般的曲面的加工。 ;5、轮廓 轮廓是一系列首尾相接曲线的集合，如下图所示：; 在进行数控编程，交互指定待加工图形时，常常需要用户指定图形的轮廓，用来界定被加工的区域或被加工的图形本身。如果轮廓是用来界定被加工区域的，则要求指定的轮廓是闭合的；如果加工的是轮廓本身，则轮廓也可以不闭合。 由于CAXA—ME对轮廓作到当前坐标系的当前平面投影，所以组成轮廓的曲线可以是空间曲线。但要求指定的轮廓不应有自交点。 ;6、区域和岛 区域指由一个闭合轮廓围成的内部空间， 其内部可以有“岛”。 岛也是由闭合轮廓界定的。 区域指外轮廓和岛之间的部分。由外轮廓和岛共同指定待加工的区域，外轮廓用来界定加工区域的外部边界，岛用来屏蔽其内部不需加工或需保护的部分。如下图所示。 ;区域和岛的关系;模型;毛坯;(5）大小。指长度、宽度、高度分别是毛坯在X方向、Y方向、Z方向的尺寸。 (6)毛坯类型。系统提供多种毛坯的类型，主要是写工艺清单时需要。 (7)毛坯精度设定。设定毛坯的网格间距，主要是仿真时需要。间隔越小，仿真模型显示得越光滑，仿真加工过程呈现的跳跃性越明显。 (8)显示毛坯。设定是否在工作区中显示毛坯。;起始点: 刀具起始点是进退刀具的初始高度， 机床后置 刀具库;铣刀是一种多齿刀具，铣刀的每一个刀齿相当于一把车刀，由于同时切削的齿数多，参加切削的切削刃总长度较长，并能采用较高的切削速度，故生产效率高。但由于结构复杂，铣刀一般由专业厂家生产。 铣刀的类型很多，按用途可分为平面加工铣刀、沟槽或台阶加工铣刀、成形面加工铣刀3类。;(一) 平面加工铣刀 1. 圆柱铣刀 圆柱铣刀分为整体式和镶齿式两种，如图6-2所示。它主要用在卧式铣床上加工平面。圆柱铣刀通常采用整体式结构，主要由高速钢制成。其一般采用螺旋形刀齿，以提高切削工作的平稳性。 圆柱铣刀的螺旋刀齿分布在圆柱表面上，端面无切削刃。它可分为粗齿和细齿两种，常用标准粗齿铣刀直径有63mm、80mm和100mm3种规格，常用标准细齿铣刀直径有50mm、63mm、80mm和100mm4种规格。粗齿铣刀齿数少、刀齿强度高、容屑空间大、重磨次数多，适用于粗加工；细齿铣刀齿数多、工作平稳，适用于半精加工和精加工。;选择铣刀直径的基本原则是：保证铣刀心轴具有足够的刚度和强度、刀齿具有足够的容屑空间。在多次重磨时，应采用较小直径，以减少切削扭矩并减少刀具材料的消耗。2. 端面铣刀 端面铣刀有整体式、镶齿式和可转位(机械夹固)式3种。一般用镶齿式结构，刀齿采用硬质合金制成，主要用在立式铣床上加工平面，如图所示。刀齿采用硬质合金制造，生产效率高。;1—刀体；2—刀片；3—刀垫；4—楔块端面铣刀 ;【知识链接】 自从可转位硬质合金刀片广泛应用以来，硬质合金在铣刀上的使用日渐普遍。除了端面铣刀外，其他铣刀采用硬质合金刀片的也日渐增多，如镶齿式圆柱铣刀。 加工较小的平面时可使用立铣刀和三面刃铣刀。 (二)沟槽或台阶加工铣刀 1. 立铣刀 立铣刀是一种用途广泛的铣刀，如图6-4所示。除用于铣削平面外，它主要是用于铣削沟槽、螺旋槽及工件上各种形状的孔，铣削各种盘形凸轮与圆柱凸轮，以及通过靠模铣削内、外曲面。;立铣刀 ;立铣刀的种类很多，如粗齿直柄或锥柄立铣刀(齿数为3~4，螺旋角为40°~50°)，细齿直柄或锥柄立铣刀(齿数为5~8，螺旋角为30°~35°)。另外还有长刃锥柄立铣刀，主要用于加工深度较大的沟槽。 立铣刀圆弧面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，工作时不宜沿着铣刀轴线的方向作进给运动。;2. 键槽铣刀 键槽铣刀的外形与立铣刀相似，如图6-5所示。不同的是它在圆柱面上只有两个刀齿，其端面刀齿的刀刃延伸至中心，所以可以作适量的轴向进给。键槽铣刀主要用于加工圆头封闭键槽。;键槽铣刀;3. 盘形铣刀 盘形铣刀分为槽铣刀、两面刃