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第六章 搅拌聚合釜(二);主要参考文献 (Reference) ;Wilfred W. Smulders Macromolecular Architecture in Aqueous Dispersions - ‘living’ free-radical polymerization in emulsion ;聚合过程的传热问题 搅拌聚合釜传热方式的工程分析 搅拌聚合釜的传热计算 搅拌聚合釜的传质过程 搅拌聚合釜的设计 搅拌聚合釜的热稳定性; 聚合过程的传热问题 (The Heat Transfer of Polymerization Process);聚合反应速率在反应进行过程中通常是变 化的，受引发剂浓度和单体 浓度变化的影响; 整个聚合过程中，聚合热 不 是均匀放出的，在反应速率 最高时，放热量也最大,可达 平均值的两三倍，达到了 “转化率-时间”曲线的峰值。 ; 聚合反应速率的分类; 聚合反应速率的分类;聚合釜具有足够大的传热面积，这是设计聚合釜时一定要妥善解决的问题。 在工艺上和聚合釜的操作上，可以采取适当的措施，尽量使峰值降低，使转化率—— 时间曲线变得平坦一些。;采用复合引发剂， 在某些情况下向聚合釜中注入冷水， 分批操作--分批加入单体和引发剂， 连续多釜操作--逐渐加入单体和引发剂， 在聚合过程的初期还需要解决另一种 传热问题，为使聚合产物的分子量分 布窄一些，要尽快将釜内物料温度升高 到聚合温度，这是也要求达到相当高的 传热温度。; 聚合反应对传热装置的要求： 传热速率高，结构简单，表面平坦、光滑，不易结垢， 便于清洗， 一般采用间接传热方式：夹套传热; 搅拌聚合釜的几种传热方式 ; 聚合釜夹套传热的工程分析 (The Engineering Analysis for Heat Transfer of Stirred Polyreactors );延缓结垢 – 尽可能提高聚合釜内壁的光洁度，并在釜壁涂复阻垢剂； 提高夹套内传热介质的薄膜给热系数 – 在夹套中安装螺旋导流板以提高传热介质在夹套内的流速，一般可自500增至1500-2000 Kcal/(m2) (h)(oc); 安装扰流喷嘴—部分传热介质从喷嘴喷入夹套，可以使传热介质处于高度湍流状态，从而提高薄膜给热系数。;传热速率正比于传热面积，而传热面积是设备所决定的； 设备形式对传热面积有影响，同样容积的设备，长径比不同，单位容积所具有的表面积不同。 因此，不同容积的聚合釜，在设计时应考虑不同的长径比。; 常用热源 电—容易获得高温，使用和控制温度方便，不污染环境，比较安全，但费用较高。 蒸汽—加热温度在90-260oC，是一种无毒安全的载热体，燃料热能的利用率可达70-75%。 将电能转化为热能有以下几种方法：;电阻加热—可用电热丝或电热棒通 过辐射和对流直接使工作空间加热，也 可以用它加热空气或液体载热体，再由 载热体加热工作对象，这样可以使加热 温度比较均匀，也有利用设备本身的电 组进行加热的。 ; 介电加热—用于加热非导体的一些材料.交变电场的频率为1-200兆周,电压2000- 1000V /25.4mm(工件厚度),加热设备的功率有达100KW. 微波加热—即频率更高的介电加热,常用的两个频率为915和2450,加热介电材料,效率高. 远红外加热—波长短于微波,能很好吸收原红外线的能量. 电弧(等离子体)加热—电压250V,容量250-1000kVA，当加热温度高达3500oC时,电弧炉是最经济的设备.;几种常用的冷冻方法 工业水—温度随地区季节而变， 冷冻水，50C 左右；冷冻盐水，温度更低； 液氨—在一个大气压下,沸点约-29oC. 氟里昂—在一个大气压下,沸点约-25.5oC. 乙烯—沸点约 -99oC. 在工业上,从经济角度考虑,常采用分级冷却的方法,如可采用三级热交换冷却.; 搅拌聚合釜的几种加热和冷却方式; 搅拌聚合釜的传热计算; 影响传热速率的因素; 内侧薄膜给热系数 的大小受搅拌作用的影响，Nusselt 准 数包含 ，;（6-5）; 搅拌聚合釜的传热计算实例：p165 例6-1; 搅拌聚合釜的传热计算实例：p155 例6-1;符号; 搅拌聚合釜的传热计算实例：p155 例6-1;搅拌容器中的分散过程; 搅拌容器中的分散过程; 搅拌容器中的分散