JIT生产与大规模定制概论.pptVIP

;“在必要的时间，对必要的产品，生产必要的数量” 准时制生产方式是一种独具特色的生产运营模式，它的内容包括生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 与之相对应的是大量生产方式。 ;几个概念; 丰田生产方式的产生;准时制生产的核心理念是消除生产系统中的各种浪费，该生产方式的创始人大野耐一认为：在企业的生产过程中由于过多的资源投入、过剩的制造等原因，存在着种种的浪费现象。 思考：这里浪费主要是指什么浪费？ ;二、JIT拉式生产（pull system）;JIT生产的工具; 生产看板是指示某工序（流程环节）加工制造规定数量产品时所用的看板，在一个工序（流程环节）内传递信息，看板记录需加工产品的编号、名称、类型、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等；信息，如图所示。; 取货看板是后工序到前工序领取零部件、材料时使用的看板。在工序之间传递信息，看板记录应领取的工件号、名称、类型、存放位置、工件背面编号等信息，也是厂内工序间的取货凭证，如图所示。;看板的使用规则;准时化 指生产过程与需求同步进行，即保证只在有需求时才生产产品，而且仅生产与需求的品种和数量相等的产品。 ;三、TPS的三项相互关联的核心技术;四、精益生产;思考;五、实现准时制生产的组织措施;（1）设备快速装换的核心技术。丰田公司实现设备快速装换的核心技术是将设备装换的所有作业划分为两大部分，即“外部装换调整作业”和“内部装换调整作业”。 所谓“外部装换调整作业”是指那些能够在设备运转之中进行的作业， 而“内部装换调整作业”是指那些必须或只能够在设备停止运转时才能进行的作业。 为了缩短装换调整时间，操作人员必须在设备运行中完成所有的“外部装换调整作业”，一旦设备停下来则应集中全力于“内部装换调整作业”。最重要的一点就是要尽可能地把“内部装换调整作业”转变为“外部装换调整作业”，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装换调整作业。;（2）多岗位作业。 所谓多岗位作业是在由多道工序组成的生产单元内（或生产线上），一个多技能作业员按照标准作业组合表，依次操作几种不同的机床，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间之内，在生产单元内循环一次，最终返回生产起点的作业程序。多岗位作业是弹性用工制度的前提，只有能够组织多岗位作业才能实现弹性用工。 多岗位作业也与设备的布置形式紧密相关，在U型生产单元内，多种机床紧凑地组合在一起，这便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要同时会操作车床、铣床和磨床等。;（3）标准化作业。 标准化作业是指在标准周期时间内，把每一位多岗位作业员所承担的一系列的多种作业任务标准化。丰田公司的标准化作业主要包括标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。 标准周期时间是指在各生产单元内（或生产线上），生产一个单位的制成品所需要的时间。标准周期时间可由下列公式计算出来： ? 标准周期时间＝每日的工作时间／每日的必要产量 ? 根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间??全工厂的作业人员数量。;六、准时制生产的应用条件;七、大规模定制生产;大规模定制生产的内涵;大量生产方式VS大规模定制;大规模定制生产与产品模块化 ;部件共享型模块化;部件互换型模块化;大规模定制生产的主要策略