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第四章 锻造工艺;;常用的下料方法介绍如下：
1.锯切：圆盘锯、弓锯和带锯。
2.剪切：剪床。
3.冷折下料：常在水压机或曲柄压力机上进行。适用于硬度较高的高碳钢及高合金钢，如GCr15、GCr15SiMn等轴承钢，要求预热到300-400°C。
4.砂轮切割：砂轮切割机。
5.气割：割炬。
6.精密剪切下料：
除上述切割方法外，还有等离子切割法、电子束切割法、
阳极切割法等。;（一）锻前加热的目的与方法
1.锻前加热的目的：
提高金属的塑性，降低变形抗力，
以利于锻造和获得良好的锻后组织。
2.锻前加热的方法：
根据热源不同，可分为两大类：
火焰炉加热和电加热。;（三）锻件的冷却和锻后热处理
1.锻件的锻后冷却方法
常用的锻件冷却方法，按其冷却速度的由快到慢的顺序
分为空冷、堆冷、坑冷（或箱冷）、灰冷（或砂冷）、炉
冷、预防白点退火等六种。
2.锻件的锻后热处理
（1）锻件的锻后热处理目的：
调整锻件的硬度，以利于锻件切削加工；调整锻件内应
力；改善锻件内部组织，细化晶粒；对于不再进行最终热
处理的、锻件，应保证达到规定的力学性能要求。
（2）锻件最常采用的热处理方法：
退火、正火、调质等。
对于含碳量低于0.5%的低碳钢和低碳合金钢采用正火处理；对于含
碳量高于0.5%的碳钢和合金钢采用退火处理。;第二节 锻造工艺的基本工序和工步;表4-3 常用锻造工序及工步举例(1);表4-3 常用锻造工序及工步举例(2);表4-3 常用锻造工序及工步举例(3);表4-3 常用锻造工序及工步举例(4);表4-3 常用锻造工序及工步举例(5);表4-3 常用锻造工序及工步举例(6);第三节 锻造设备简介;（二）旋转运动的锻造设备：
这类设备运转时，锻模分别安装在两个或两个以上作相对旋转运动的辊轴上。如辊锻机、旋压机、摆辗机等。;;2.热模锻曲柄压力机：
热模锻曲柄压力机又称锻压机，其结构如图所示。电
动机通过带轮、传动轴和一对齿轮带动曲柄连杆机构，使
滑块作上、下往复运动。;3.螺旋压力机：
螺旋压力机是靠主螺杆的旋转带动滑块上下运动，向上
实现回程，向下进行锻打。
??见的有电磁螺旋压力机、液压
螺旋压力机和摩擦螺旋压力机。; 各种锻造工序在变形过程中所需的锻压力，主要取决
于两个因素：坯料屈服强度σs和锻件在与锻压力垂直的平
面上的投影A。
（一）热模锻曲柄压力机、螺旋压力机、液压机吨位的确定：
1.所需锻压力F0;（二）锻锤吨位的确定：
锻锤是利用下落部分在高速下落时和锻模模腔内坯发
生撞击而使坯料成形的。它的打击力随着坯料抵抗情况而
变化，空击或冷击时，打击力最大。所以它不是按打击力
来选择设备，而是一次打击时能释放出的最大能量来确定
锻锤吨位的。 ;1.胎模锻：
K—锻件形状复杂系数
2.模锻：
（1）模锻锤吨位经验公式：
K0—钢种系数，低碳钢0.9、中碳钢1、合金钢1.1-1.25。;作业：P124页习题4-5
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