二氧化碳气体保护焊教程.doc

二氧化碳气体保护焊讲义 焊接的定义：两种或两种以上材质（同种或异种）通过加热或加压或者二者并用，使工件材质达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺过程。 二氧化碳气体保护焊的特点： 优点：⑴ 采用明弧，施焊部位可见度好，便于对中。 ⑵ CO2气体价格低，焊接成本约相当于焊条电弧焊的40%左右。 ⑶ 二保焊可采用较大的焊接电流密度，使焊丝融化速度快，所以生产率高。 ⑷ 二保焊电弧加热集中，焊件受热面积小， 可减小焊接应力与变形。 ⑸ 焊缝含氢量低，抗裂性好。 ⑹ 适用范围广，既适用于薄板焊接，又适用于中厚板及全位置的焊接。 缺点：⑴ 焊接时飞溅较大，焊缝表面成形较差。 ⑵ 防风能力差。 ⑶ 弧光强，注意防弧光辐射。 焊接耗材： ⑴ 焊丝： 二氧化碳气体保护焊丝分为药芯焊丝和实芯焊丝两种。实芯焊丝是目前最常用的焊丝。常用型号：H08MnA 。 ⑵ 保护气体：CO2。纯度要求： ＞99.5% 。一瓶装25Kg的液态CO2，若焊接时流量为20 L/min，则可连续使用10小时左右。当瓶压低于980Kpa时，就不宜继续使用。 焊接工艺参数：  = 1 \* GB2 ⑴ 电弧电压及焊接电流： 电流越大，送丝速度越快。对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压， 才能获得稳定飞溅最小的焊接过程。 对应表如下表： 焊丝直径（mm）电流（A）电压(V)Φ1.2 15021～23Φ1.220023～25Φ1.225025～27 ⑵ 焊丝伸出长度： 焊丝伸出过长，易引起焊丝成段熔断，且喷嘴距工件距离增大，气体保护效果差，飞溅严重，焊接过程不稳定，熔深浅，气孔增多。焊丝伸出过短，喷嘴挡着视线，看不见坡口和熔池状态，飞溅的金属易引起喷嘴堵塞，从而增加导电嘴和喷嘴的消耗。故一般焊丝伸出长度多在10-20mm范围内。 ⑶ 气体流量: 当焊丝直径小于 1.6mm时， 气体流量一般在5-15L/min，电流增大时，气体流量相应增大。室外作业时，气体流量应适当增大。但是气体流量过大，会引起外界空气卷入焊接区，反而降低保护效果。室外作业时风速不应超过1.5m-2.0m/s。 ⑷ 焊接速度： 焊枪移动过快，易引起焊缝两侧咬边，而且保护气体向后拖，影响保护效果。但是焊速过慢，则易产生烧穿和焊缝组织变粗的缺陷。影响焊缝的质量。 ⑸ 电源极性： 二保焊一般采用直流反接，可以获得飞溅小，电弧稳定，母材熔深大的焊缝，且焊缝成形好。 常见缺陷及原因： ⑴ 气孔：原因：① 气体压力不足 ② 焊接速度过快 ③ 有风 ④ 药芯焊丝受潮 ⑤ 焊缝坡口或两侧有油、锈等污物。 ⑵ 咬边：原因：① 焊接速度过快，未得到填充金属的补充 ② 工艺参数选择不当，电压太高。③ 焊枪角度不当。 ⑶ 焊瘤：原因：坡口过小，焊接速度过慢，电压过低，焊丝伸出过长。 ⑷ 焊穿及塌陷：原因：焊接电流过大，焊接速度过小，坡口间隙过大，气体流量过大。 防止措施：应使焊接电流与焊接速度相配合，严格控制焊件的装配间隙，气体流量不宜过大，以免形成切割效应。 ⑸ 外观：焊缝表面高低不平，余高过高或过低。余高过高，易引起应力集中。余高过低，焊缝承载面积减小，降低接头的承载能力。 基本操作技术： ⑴ 焊枪操作的基本要领。半自动CO2焊接时，焊枪上有焊接电缆、控制电缆、气管及送丝软管等，焊枪的质量较大，焊工操作时很容易疲劳，而使操作者很难握紧焊枪，影响焊接质量。因此应该尽量减轻焊枪把线的质量，并利用肩部、腿部等身体的可利用部位，减轻手臂的负荷，使手臂处于自然状态，并能够灵活带动焊枪的移动。 在焊接过程中，保持一定的焊枪角度和喷嘴到工件的距离，并能清楚的观察熔池。同时还要注意焊枪移动的速度要均匀，焊枪对准坡口的中心线等。通常情况下，焊工可根据焊接电流的大小、 熔池形状、装配情况等适当的调整焊枪的角度和移动速度。 ⑵ 引弧、收弧及接头。引弧时首先要将焊枪喷嘴和工件保持正常焊接时的距离，使焊丝伸出一定的长度，该长度要小于喷嘴与工件间的距离。然后按焊枪开关，焊机自动提前耸起，然后供电和送丝，当焊丝与工件接触短路时，自动引燃电弧。在短路时，焊丝与焊枪有一反作用力，将焊枪向上推起。因此在引弧时，要紧握焊枪，保证喷嘴与工件间的距离。 CO2气体保护焊在焊接时与焊条电弧焊不同，不要向焊条电弧焊那样习惯的把焊枪抬起，这样会破坏对熔池的有效保护，容易产生气孔等缺陷。正确的操作方法是在焊接结束时，松开焊枪开关，保持焊枪与工件的距离不变，一般CO2气体保护焊有弧坑控制电