磷矿浆制备技改方案(修改)讲课.docVIP

磷矿浆制备技改方案 方案一 对磷矿破碎及浮选同时进行改造 一 磷矿浆制备装置运行现状 1、磷矿浆制备工序自2011年8月对1#、2#、3#球磨机磷矿输送线上投入使用复合破碎机以来，设备故障率较高，设备配件损坏更换频繁。同时由于磷矿采取露天堆存，遇下雨天，造成磷矿含水量较高，导致该破碎机不能正常运行。 2、1#、2#、3#球磨机选用P2O5含量在28%-32% 、MgO在1.0%-1.8%的原料磷矿，制备的磷矿浆直接送往磷铵厂一、二车间进行磷酸生产。 3、磷铵厂装置设计产能60万吨/a磷酸一铵及2万吨/a工业级磷酸一铵原料磷酸，需耗矿（折30%P2O5）108万吨/a，供应一铵的1#、2#、3#及5#磨机设计能力为105.2万吨/a，生产实际产能只达到91.02万吨/a（折30%P2O5）。 4、根据产能平衡测算，现磷酸生产磷矿浆供应严重不足。 目前磷矿浆产需对比（以干基计） 球磨机名称球磨机现有产能 （万吨/a）浮选后供矿能力 （??30%P2O5含量，万吨/年）磷酸生产装置名称装置磷矿需求量 （折30%P2O5含量，万吨/年）供需差额 （折30%P2O5含量，万吨/年）1#球磨机14.031.98（未浮选，但因破碎故障制约）磷铵厂一车间磷酸生产装置35.373.392#球磨机5.23#球磨机14.04#球磨机72.070.0磷铵二厂磷酸生产装置70.220.225#球磨机72.059.04磷铵厂二车间磷酸生产装置70.7411.7合计177.2162.24176.3315.31 二 技改原因 1、现有磷矿通过浮选后，磷矿浆制备无法满足磷酸生产需求，制约各生产装置产能的充分发挥。 2、现有复合破碎机故障率高，导致1#、2#、3#球磨机进料平均粒度大，严重制约球磨机产能发挥，同时导致磷矿浆制备能耗高。 3、现1#、2#、3#球磨机制备的磷矿浆未能进入浮选工艺，原料采购成本较高。 4、未通过浮选的磷矿浆，导致磷酸生产硫酸消耗较高。 三 技改目的 1、降低破碎机故障率，减轻维修人员的劳动强度，降低设备维修费用。 2、提升球磨机产能，降低磷矿浆制备能耗，充分发挥磷酸、磷铵装置产能。 3、降低磷酸生产硫酸消耗。 四 技改原则 1、根据多破少磨原则。 2、改造以尽可能减少对装置生产影响为前提。 3、最大限度利用废旧材料，以降低改造投资。 五 技改方案 1 1#、2#、3#磨机供料破碎改造： 在保留现有输送、破碎流程基本不变的情况下，在河边皮带机与3#皮带机连接处制作破碎机机座及厂房（钢架厂房），并购买安装一台单缸液压圆锥破碎机，在现2#皮带机尾部滚筒处，制作安装一个三叉溜槽（达到矿石能够倒换输送），然后利用一条输送皮带机将料输送到滚筒筛进行筛分，直径大的进入圆锥破进行破碎，小颗粒经料斗直接进入3#皮带机。从而达到生产改造的需要。具体示意图见图一。具体施工项目如下： ⅰ 土建防腐方面： 1）、在原河边皮带与3#皮带连接位置浇筑一个破碎机基础、厂房支座及厂房面积内地面整治、并砖砌一间配电室。 2）、拆除2#皮带机处上3层混泥土楼梯，方便安装到破碎机进口的皮带机。 3）、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆、皮带机进行除锈，刷防锈漆处理。 4）、破碎机厂房安装彩钢瓦雨篷。 ⅱ机械方面： 1）、拆除部分原河边皮带（与3#皮带连接位置），空出破碎机的厂房位置。 2、购买安装一台单缸液压圆锥破碎机。 3、制作安装破碎机厂房及滚筒筛楼面平台。 4）、购买安装一台滚筒筛。 5）、制作安装新增筛子的料斗。 6）、制作安装1条破碎机进料皮带机、皮带机头部料斗及尾部溜槽、滚筒筛溜槽。 7）、购买安装一台维修破碎机用的行车。 8）、制作安装破碎机到布料长皮带天桥的楼梯。 9）、制作安装各楼面栏杆。 ⅲ 安装布局图 图一： 布局立面图 平面布局图 2 1# 、2# 3、#磨机矿浆进浮选改造 1#、2#、3#矿浆通过新增管线进入5#磨机粗矿浆槽，通过新增一套旋流系统处理1#、2#、3#矿浆，旋流后进入一期浮选。改造后，一期浮选机处理能力将会不足，故需在现有的浮选机粗选池尾端增设一个粗选池、精选池前端增加一个精选池，从而增加反应槽体积。同时，为保证浮选效果最大化，在新增两个浮选池之间增设一台矿化槽 。浮选后精矿浆进入浓密槽，为提高浓密槽处理能力以及效果，制作安装一个聚合铝药剂槽，经浓密后的矿浆通过浓密地槽泵打入精矿浆池。 ⅰ 土建防腐方面： 1）、在一期旋流泵旁边位置浇筑一个泵基础、在5#磨机粗浆池梯步右侧浇筑浮选厂房及厂房内地面整治、并砖砌一间配电室。 2）、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆进行除锈，刷防锈漆处理。 ⅱ 机械方面： 1）、安装浮选精选和粗选槽及