订书机推钉块成形模具设计.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 22 1零件工艺分析及成形方案确定 1.1零件工艺分析 1.1.1零件图的零件尺寸及技术要求 如图1-1即是是零件图的尺寸要求。其技术要求制件表面无划伤、边缘无毛刺，未注公差为IT12。零件厚度为0.8mm，材料为20钢，生产数量为10万件。 图1.1 零件 1.1.2产品结构形状分析 该零件形状为半对称，其中包括一处冲圆形孔一处冲方形孔，还有切舌和弯曲、整形，零件尺寸相对较小。 1.1.3产品尺寸精度、粗糙度、断面质量、材料分析 （1）尺寸精度 图纸对该零件的13.6尺寸精度要求为IT10级，其余为IT12级。 （2）断面质量 表面要求无毛刺 （3）产品材料分析 对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。 （4）产量 10万件 由产品的生产数量10万件可知，产品批量为中等批量，适合采用冲压加工的方法，最好采用复合模或连续模。 1.2 冲压工艺方案的确定 落料冲孔同时进行加工，生产效率高，模具设计也简单。 2 工艺计算 2.1展开料计算 图3.2 展开料 2.2排样计算 零件外形为半对称 ，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件尺寸较小，以及对板料的充分利用。所以本设计决定采用交叉双排结构[4]。 如图3.3所示。 图3.3 排样图 （1） 搭边 查参考文献[1] ，确定搭边值，。当时, 。 （2） 条料宽度 mm （3） 材料利用率 （3.5） 式中 —板料（带料或条料）上实际冲裁的零件数量； —零件的实际面积； —板料（带料或条料）长度； —板料（带料或条料）宽度； 若取工件数量件，则料长为 取 所以条料规格为 所以材料利用率为 2.3落料冲孔复合模相关计算 2.3.1冲压力计算 （1） 冲裁力 冲裁力公式为 （3.6） 式中 —冲裁力； —冲孔冲裁力； —落料冲裁力。 （2）冲孔冲裁力 （3.7） 式中 K—系数（取K=1.3）； —孔的个数，。 —冲孔周长，； —材料厚度，； —材料抗剪强度； —材料的抗拉强度，查参看文献[1]知 所以 N （3） 落料冲裁力。 （3.8） 所以 （4）卸料力。 （3.9） 式中 —卸料系数，查参考文献[2]知，取。 所以 （5） 推料力 （3.10） 式中 —推料系数，查参考文献[2]取； —同时卡在凹模洞孔内的件数，。 所以 （6） 顶件力 （3.11） 式中 —顶件系数，查参考文献[2]取。 所以 （7） 总冲压力 总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为 冲裁时，压力机的公称压力P必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。一般为P，系数为1.3，则 查参考文献[1]表1-6 初选压力机：J23-10 主要工艺参数如下： 公称压力：100KN 滑块行程：60mm 行程次数：135次/分 最大闭合高度：180mm 闭合高度调节量：50mm，(最小闭合高度：130mm) 工作台尺寸：前后240mm，左右360mm 模柄孔尺寸：直径30mm，深度50mm 工作垫板：厚度50mm，直径 3.2.2 计算模具压力中心 以圆心作为直角坐标系的原点，建立直角坐标系。通过计算，得次工件的压力中心为（-3,0）。 2.3.3 模具的刃口尺寸计算 模具采用复合模结构，为便于凸凹模加工，保证凸凹膜之间的间隙，采用凸凹模配合加工。 零件上包含三个尺寸：磨损后增大的尺寸，相当