塑料积木的模具设计.docxVIP

~  PAGE \* MERGEFORMAT 3 ~ 任 务 书 一、设计目的： 塑料模具设计是为使学生在学习塑料成型模具的基础上培养并获得实践动手能力所设置的一个重要实践性教学环节，其目的在于： 综合应用本专业所学课程的理论和实际生产知识，进行塑料模具设计的训练，初步培养学生模具设计的能力。 使学生掌握塑料模具设计的方法和步骤。 使学生掌握塑料模具设计的基本技能，具有运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力。 树立正确的设计思想。 二、主要任务： 设计一套较为简单的、具有典型结构的中小型模具。总图量为1.5张零号图，其中一张A1模具装配图，若干张零件图； 设计计算说明书一份（不少于20页）； 课程设计完成后进行答辩。 三、主要内容及进度安排： 设计阶段主要内容时间安排? ??设计准备1、准备设计所需的标准、手册、图册等技术资料和用具。 2、认真研究任务书，分析设计题目，明确设计内容和要求。 3、通过调研，研究同类制品模具设计经验，进行可行性分析。? ??二天? ? 设计阶段1、初步拟定结构方案：⑴确定型腔数；⑵确定分型面；⑶确定浇注系统；⑷确定成型零件的结构形式；⑸确定模架形式；⑹确定脱模形式；(7)确定冷却形式及其它。 2、计算：⑴成型零件工作尺寸；⑵成型零件壁厚；⑶脱模阻力及脱模距离；⑷模具的三维尺寸；⑸塑件及浇注系统重量；⑹冷却面积。? ? 五天? ?设计阶段3、选择设备、校核有关工艺参数，确定浇口套及定位环尺寸。 4、方案论证：⑴塑料成型工艺性；⑵模具制造工艺性；⑶成本。 5、绘制模具装配图（包括塑件图）及零件图。? ??五天编写设计说明书1、整理有关计算、编写设计说明书。 2、指导老师审核图纸。二天答辩总结设计内容，参加答辩。一天四、模具设计时的注意事项： 浇口位置对塑件质量的影响； 成型零件的尺寸和粗糙度对塑件质量的影响； 冷却系统对生产效率及塑件质量的影响； 成型零件的结构对加工难易程度的影响； 采用标准化零部件，缩短设计制造周期，降低成本。 五、图纸要求： 所有图纸均用计算机绘出。 总装图： （1）至少两个视图。 主视图：应为模具在注射机上安装方位的剖视图，在此视图上尽可能表示出主要成型机理、所有成型零件、所有结构零部件。如若不能，需另加视图表达。 侧（俯）视图：从分型面将模具打开、取出制件画动模，若是三板模应将两分型面各画一半。 标出模具总体尺寸、侧向抽芯的极限位置。当模具中心与注射机中心不重合时，应标出中心线偏移距离。 其余符合机械制图的相关要求。 （2）总装图上应附制件图，并标出关键尺寸。 （3）技术要求： 标出所选注射机的型号； 说明模具的运动过程； 说明对模具某些系统的装配要求。如密封问题、装配要求等。 对模具装配工艺的要求。如分型面的贴合间隙、模具上、下面的平行度要求等。 有关成型设备、成型工艺的要求。 （4）标题栏： 按制图老师要求来。 零件图： （1）、图形要求：主视图应为装配图上主视图位置，然后添加其它视图。尽量采用1∶1的比例，允许放大或缩小。 （2）、零件图应标出所有的尺寸、相应的脱模斜度、平行度、垂直度、粗糙度。 （3）、技术要求、标题栏要正确。 六、考核指标： 图纸：45% 说明书：30% 平时表现：15% 答辩：10% 七、塑件图附后。  PAGE \* MERGEFORMAT IV 目 录  TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc389394552 1结构工艺分析  PAGEREF _Toc389394552 \h 1 HYPERLINK \l _Toc389394553 1.1原始设计依据  PAGEREF _Toc389394553 \h 1 HYPERLINK \l _Toc389394554 1.2塑件的结构及工艺性分析  PAGEREF _Toc389394554 \h 1 HYPERLINK \l _Toc389394555 1.3塑件材料及成型特性分析  PAGEREF _Toc389394555 \h 2 HYPERLINK \l _Toc389394556 2.注射机型号的选择  PAGEREF _Toc389394556 \h 3 HYPERLINK \l _Toc389394557 2.1估算塑件的体积及注射剂型号的确定  PAGEREF _Toc389394557 \h 3 HYPERLINK \l _Toc389394558 2.2型号为XS-ZY-500型的注射机的主要技术参数规格  PAGEREF _