聚氯乙烯人造革压延成型.pptVIP

项目：聚氯乙烯人造革压延成型;一、聚氯乙烯人造革压延成型用料配方 ;二、聚氯乙烯人造革压延成型工艺 ;;软质PVC压延成型工艺流程;;;;;压延工艺过程可分为供料和压延两个阶段。 供料阶段是压延前的准备阶段，主要包括塑料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序。 压延阶段是压延成型的主要阶段，包括压延、牵引、刻花、冷却定型、输送及卷绕或切割等工序。;(一) 供料阶段;(二) 压延阶段;轧花装置是由花纹图案的钢制轧花辊和橡胶辊制成。 压延制品的冷却装置常由多个内部通冷却水的辊筒组成。 薄膜的厚度常用β、γ射线测厚仪来连续监测，测量的结果可用于反馈控制。;PVC人造革生产工艺;;;;;;三、压延成型原理;(一) 物料在压延辊筒间隙的压力分布;物料在两辊筒间受到挤压时的情况;在压延时，物料被摩擦力带入辊缝而流动。由于辊缝是逐渐缩小的，因此当物料???前时，其厚度越来越小，而辊筒对物料的压力越来越大。 然后胶料快速地流过辊距处，随着胶料的流动，压力逐渐下降，至胶料离开辊筒时，压力为零。;压延中物料受辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区 辊筒开始对物料加压的点称为始钳住点 加压终止点为终钳住点 两辊中心称为中心钳住点 钳住区压力最大处为最大压力钳住点;物料在辊筒间隙的压力分布;从a点开始物料受到的压力从零逐渐上升，到b点达到最大值，而辊筒的中心钳住点c点并不是最大压力点，其仅为最大压力的一半，到达d点压力降到零。;(二) 物料在压延过程中压缩和延伸变形;物料能否进入辊隙，取决于物料与辊筒的静摩擦因数和接触角的大小。 物料与辊筒的接触角α小于其摩擦角时，物料才能在摩擦力的作用下被带入辊距中。;(三) 物料在压延辊筒间隙的流速分布;物料在压延辊筒间隙的流速分布;物料在异速压延辊筒间隙的流速分布;四、压延操作条件;1、辊温;摩擦热的大小，除与辊速和速比有关外，还与物料的粘度有关，亦即与料温和物料的增塑程度有关。 由于压延过程物料因摩擦生热，物料的温度将逐步升高。为此要严格控制各辊温度，以防物料因局部过热而出现降解等现象。各辊筒的温度及相邻两辊的温差取决于物料的品种、辊筒的转速、制品的厚度三者之间的关系。;2、辊速与速比;辊筒速比根据薄膜的厚度和辊速来调节，一般在1：1.05～1：1.25的范围。速比过大会出现包辊现象，而速比过小则薄膜吸辊性差，空气极易夹入使产品出现气泡。 ;3、辊筒间距;4、引离(拉伸)、冷却、卷取;五、影响压延制品质量的因素;压延效应引起制品的性能发生变化，使压延薄膜的纵向拉伸强度大于横向拉伸强度，横向断裂伸长率大于纵向，在制品使用温度有较大变化时，各向尺寸会发生不同的变化，纵向出现收缩，甚至出现纵向破裂，而横向与厚度则出现膨胀，即表现出各向异性，制品质量不均。 压延效应应尽可能地予以消除或控制到适宜的程度；如果压延制品需要这种定向效应。 ;压延效应的大小受到压延温度、辊筒转速与速比、辊隙存料量、制品厚度以及物料的性质等因素的影响。 ;物料温度适当提高，可以提高其塑性，加强大分子的热运动，破坏其定向排列，压延效应可以降低； 辊筒的转速与速比增加，压延效应提高，若转速下降，则压延的时间增加，压延效应可降低； 辊隙存料量多，压延效应也上升；;制品的厚度小，物料所受的剪切作用增加，则压延效应也增加。 物料中采用针状或片状配合剂，易带来较大的压延效应，物料的表现粘度大，压延效应也大，要消除这些因家产生的压延效应，应尽量不使用各向异性的配合剂并提高物料的塑性， 此外引离辊、冷却辊和卷取辊等之间的速比，也对压延效应有影响。;(二) 影响制品表面质量的因素;2、压延工艺条件;3、冷却定型;(三) 影响制品厚度的因素;为了克服这一现象，一方面在工艺操作上进行控制，如提高加工温度使熔体粘度降低，减少辊隙存料的体积均可降低辊筒的分离力； 一方面采用如前所述的中高度法、轴交叉法和预应力法等措施来补偿辊筒的弹性变形对制品厚度分布均匀性的影响。 ;２、辊筒表面温度的变动;克服辊筒表面温差而引起的薄膜横向厚度不均匀。工艺上可采用红外线灯或其他专门的电热器对辊筒两端温度偏低的部位进行局部补加热，以促进辊筒横向各部分温度的均一。 保证压延制品横向厚度均匀的关键在于中高度法、轴交叉法和预应力法的装置的合理设计、制造和组合使用。;六、生产中不正常现象、产生原因及解决办法 ;不正常现象;七、聚氯乙烯人造革的质量要求 ;1、面层薄膜与布基贴合不牢 ①布基处理不当，布基温度偏低或涂层处理不好。 ②面层塑料塑化质量不均匀。 ③膜和布基层合时的压力不足。 2、革面有横纹 ①供面膜的最后一个辊筒温度偏高。 ②膜与布基层合处的牵引辊转速不平稳。 ;3、革面有冷疤、疙瘩及微孔等现象 ①面膜成型料塑化不均匀。 ②面膜原料中有杂质或分解料。 ③压延机上