给水施工技术交底研究.doc

PAGE  PAGE 10 施工技术交底记录（二级）工程名称：市政工程施工单位第二项目经理部建设单位项目经理部分项工程名称给水工程交底时间2015.8.10交底内容： 1、给水管道安装 给水管安装工作流程为：聚乙烯（PE）管检查→切割管材→热熔连接→稳管→冲洗消毒。 1.1、聚乙烯（PE）管材检查 材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 下管前，要对沟槽进行检查，确定其平面位置、高程、边坡坡度符合要求，边坡或支撑稳定性合格，槽底无软泥及杂物，基面无扰动。沟槽验收合格后方可进行下管工作。 1.2、切割管材 进入施工现场的管材应分散堆放，以利于下管。给水管下管采用人工进行，禁止将管道沿槽帮滚落。严格按照施工图纸长???进行切割下料，切割时必须使用专用的切割器垂直切割 . 切口应平整 , 去毛刺和飞边，清洁管材和管件的焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头的质量。 1.3、管材热熔连接 管材安装施工应由专业人员操作，安装人员必须经过相关技术培训，并仔细阅读工程技术规程安装手册后方可进行安装。 热熔准备：用与热熔管材 , 管件尺寸相匹配的加热头装好热熔器，并接通电源加热。同时用色笔在管材热熔端所需长度划线。外径较大的管件，采用台式热熔器。 热熔连接：将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣刀刨光，使对接面光滑、平整、清洁、垂直。调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面尽量吻合，并接通电源预热加热板。加热板自动升温至绿色指示灯亮，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，使两端面对接处形成均匀的一圈凸缘，待冷却后即可。施工过程中对于以下施工参数：熔接深度、加热时间、插热时间和冷却时间，严格按照管材供应商提供的经验证合格的参数施工。安管时应控制好高程及中心线，管道按照高程和中心调整好后，两侧用管基同强度混凝土块卡牢，在顺序完成一工作段的管道安装后，及时复核高程和中心位置。 管道中应设可伸缩装置，利用管道敷设中的自然弯曲（如L型、Z型、H型等），吸收管道因温差产生的变形；利用折角管段的悬臂移位，吸收管道自固定点起到转弯处的伸缩变形。管材安装施工、试压应分阶段进行，合格后方可进行回土填埋工作。 1.4、阀门安装 法兰盘对接应平行、紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。螺帽应在同一侧，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的1/2。阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确。对于安装好的阀门都要经过专人用扳手拧试作启闭检查。 闸阀、蝶阀安装过程中要注意： 1、安装之前要对其型号规格进行检查，填料和压盖螺栓有无足够的调节余量； 2、在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格，不同型号要分别堆放； 3、吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上，以免扭曲或折断阀杆、手轮； 4、阀门介质的流向和阀门指示要求的流向相一致，电动阀门的电机转向要正确。 1.5、管道冲洗、消毒 在给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。 1、冲洗时冲水流速不小于1.0 m/s，冲洗应连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口浊度和色度一致为止。 2、管道消毒应采用含量不小于20mg/L氯离子浓度的清洁水（一般为次氯酸钠溶液）浸泡24小时。 3、冲洗、消毒步骤 1）关闭所有支线闸，开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。 2）等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。 3）开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。 4）等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门。保证清水泡管24h以上。 5）依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，在现场定时取水化验。 1.6、水压试验 压力管道回填土前应进行严密性试验，采用水压试验法试验。水压试验分区分块做。 1.6.1、管道水压试验前应符合以下规定： 1）管道安装检查合格； 2）管件的支墩、锚固设施达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件应采取加固措施； 3）试验段所有敞口堵严，无渗水现象；试验段不得用闸阀做堵板，不得有消火栓等附件。 4）实验管段的后背土应设在原状土上，后背墙面平整应与管道轴线垂直。后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固，管线上的防横移支撑要作好。管道的试压堵头应有足够的安全系数，尽可能利用原状土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。 后背、盖堵设计： 管道盖堵水压力传递给后背的总压力： R=πP×D2×10-3/4 式中：R 后背压力（N） P 试验压力（Mpa