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7 Quality Basics Training7 大质量要素;Content – Week 39;1st Basic – Final Inspection 终检 ;1st Basic – Final Inspection 终检;1st Basic – Final Inspection 终检 ;1st Basic – Final Inspection 终检 ;1st Basic – Final Inspection 终检;2nd Basic – Self-Inspection 自检;2nd Basic – Self-Inspection 自检;佛吉亚的另外一个基本质量原则是出现问题时生产立即停止，包括机器设备和操作员。注：对于连续生产过程，如喷涂，发泡，注塑等，发现第一个缺陷就停止生产通常没有意义。这时，依据经验设定极限值/反应规则（如一排中的XX个同种缺陷，每班或每小时中XX个缺陷）来停止生产线。并且要经常调整极限值以改进生产线。 总结 - 自检的强制性规定：;2nd Basic – Self-Inspection 自检;2nd Basic – Self-Inspection 自检;3rd Basic – Red Bins 红料箱;管理的方法来区分废品箱和返修品箱（例如红色用来放置报废品，黄色放置可返修品，使用喷漆或胶带...） 任何规定禁止的返工（例如S/R安全法规特性焊接，气囊摔落等）必须报废。 外观不合格的零件应该受到保护，避免再次受到破坏，以便于在生产线QRQC时进行分析。 红料箱在班末要清空。 ;3rd Basic – Red Bins 红料箱;4th Basic – Rework under Control 受控下返工;4th Basic – Rework under Control 受控下返工;4th Basic – Rework under Control 受控下返工;5th Basic – Poka Yoke 防错;5th Basic – Poka Yoke 防错;5th Basic – Poka Yoke 防错;个方法是在过程完成前，计算零件或部件的数量；如 果操作者发现有多余的零件或部件，那么就可以判断 过程中出现了什么疏漏。3）动作次序—利用传感器 在过程中检查某个动作或步骤是否运行。如果某个动 作没有运行，或者没有按规定的顺序进行运行，计时 器或其他装置就会使机器自动停止，并向操作者提供 信号。 传感装置被普遍应用于防错，大致可分为3种类型 ： 1）接触型—接触类型的传感器。如果接触到，就 会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号。;5th Basic – Poka Yoke 防错;5th Basic – Poka Yoke 防错; 首件合格：工装或原材料更改和停止生产在产品质量上会有潜在的风险，因此，必须预先对适合安全生产合格件的所有条件进行检查。 首件检查作业指???书：怎样检查和判断合格还是不合格？逐项检查：检查的方法，必要的工具，极限样件，检具等等。如果有一项不合格时我们该做什么？ 合格首件检验记录：首件合格检查清单上要求记录所有的检查项目。涉及到检查的日期，班次，时间，相关的零件，以及首件的可追溯性。 首件合格件展示：在车间要专门有一个地方来展;6th Basic – OK 1st Part 首件合格;6th Basic – OK 1st Part 首件合格;6th Basic – OK 1st Part 首件合格;7th Basic – Quick Response Quality Control ;7th Basic – QRQC Quality Control ;7th Basic – QRQC Quality Control ;Line QRQC / 生产线QRQC—生产线工段长和班长有责任每天跟踪业绩目标是否达标，当未达标时启动QRQC。生产线QRQC板必须靠近设备和操作工，要有缺陷样件。Line QRQC至少每天一次，回顾时间要短，每个工段长5到10分钟。在每次班末，工段长要向下一个班次传达问题。 生产线QRQC板格式：;7th Basic – QRQC Quality Control;7th Basic – QRQC Quality Control;7th Basic – QRQC Quality Control;7th Basic – QRQC Quality Control;7th Basic – QRQC Quality Control;Thank You for Your Kind Attention and Cooperation.