精益生产管理概论.ppt

精益生产管理;精益生产;精益生产目的;准时化生产(JIT);准时化生产的主要内容：;????? 制定合理的产品和质量控制计划(进厂、工序、出厂)和作业指导书，并能严格执行。检测特性值、检测频次和检测量仪、检测规范、SPC控制图表等能满足控制计划或产品图纸要求。 ; 对保证工序质量的主要特性或工艺参数制订管理标准，并进行有效管理，质量能力达到图纸的要求。 ???有明确的不良品判别标准及目视化管理。 ? 工具、模具、设备有明确的管理项目( 新工装设备验证、寿命、周期检查或校正、新设备初始能力Cpk、预防性维修等 )。 ;?????有满足产品精度要求的工序/成品运输和包装器具。 ??????建立以生产工人为主体自检、自控及检验员巡检和完工检验等人控质量，并逐步完善夹具干涉销和设备上的差错报警装置、设备故障报警、故障自动仃机等“自动化”和“零缺陷”管理。 ;零缺陷管理-追求质量极限; 文件和资料发布是经授权人员的审批，文件和资料发放和版本、更改和回收必须有程序规定并执行、经批准的生产文件(操作作业指导书等)和检验文件(检验记录表、检验基准书、检验规范检等)必须位于生产岗位和检验岗位。 ?????? 对质量目标进行分解和制定实施措施，定期对体系、过程、产品进行内部审核。质量记录有专人收集保存、对不良品和质量目标运用统计技术定期统计和分析，未达到标准有确实预防和纠正措施和有效的评价。 ;????? 确定生产过程标识检验状态、位置、场地和不合格品隔离，不良品的评定，可疑产品的追根溯源，并有效实施。????? 人员必需经过培训(质量控制、操作技能、精益生产、QC活动)合格上岗，推行一人多岗制，能熟悉本岗位产品质量控制要求和熟练操作技能，特殊岗位应持证上岗。; 2) 拉动式生产;3) 看板管理;看板运行图(SD-508皮带轮);4)全员设备维护保养工作(TPM );5) 快速调换工具;6)???? 同步化节拍和“一个流” “U形”生产线。;提前期； 要在某日得到某一种零件，必须提前一定的天数发订单，即为提前期。对加工制造的成品零部件提前期等于加工制造的天数 提前期=??定提前期+变动提前期+检验周期 ?提前期有毛坯提前期、零部件提前期(外购、外协作件、自制件) ??流水线节拍=计划期有效工作时间/最长单件工序工时定额 ;????一个的流水生产方式是与分批流相对的一种先进生产方式，是准时化生产的核心，也是拉动式生产的主要特征，具有容易适应市场和计划的变动、在制品存量小等特点，它的含义： a)???? 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序 b)??? 工序间用传送带、滑道连接，两个工序间在制品的数量任何时不超过紧前工序装夹数量，工件传送做到不间断、吹不落地。 c)???? 生产、检验、搬运工序是合为一体。 d)??? 只有被判定的合格工件才能往下道工序流。;???一人多工序操作和“U形”生产线可提高人工作业负荷率，“U形”生产线是将加工一个工件的部分工序所需的机床按“U形”排列成一个生产单元 人工作业率= ( 人工作业时间之和/生产节拍 )×100% 生产线布局合理化，在生产流程中尽量减少人的走动及无效劳动，物流合理，流动连续、均衡、通畅无倒流和迂迥现象，物流做到不落地或少落地、在制品数量最低，储运过目知数无磕碰伤。 ;7 ) 适时供货和零库存;???? 周转库存和控制 传统用财务方法是期初库存与期末库存的平均值，但是期中发生的库存变动不清楚，由于库存是在时刻变化的，所以无法准确反映库存动态变化的实际情况，而采用适时供货库存控制的定量订单方法或称为OP法 把每一种库存品种平均一次订单的数量确定下来 设定一定的库存水平，把它作为OP点 库存数量逐渐减少，到达OP点时自动发出订单 OP点 = L ;L是每次订单或交货的数量；L=〔每天标淮使用量(p)x标准交货间隔日程(d)〕 所谓每天标淮使用量(p)，是在平均1天的使用量，标准交货间隔日程(d)，是指发出订单到接收货物入库(包括检验周期)的天数；S是安全库存(S=K·a；是指标准偏差的倍数，也可以简化为N倍的每天标淮使用量(p)。 最高库存量 = OP + S ; OP点控制图;双瓶法：容器=OP点;制定看板取(送)货标准;全过程的物流管理;8) 建立以生产工人为主体，生产现场管理为中心的现场管理(详见附件一)。;9 ) 目视管理;10) 开展Team小组工作方式; 生产管理;??? 质量管理;TEAM主要质量图表; 物流管理; 设备管理;设备、成本、培训等图表;?? 精益生产准时化等的相互关系;准时化