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大中型汽轮发电机自并励静止励磁系统设计、选型应注意的问题 作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-24 11:26:37 杨旭，刘立瑞，莫钰英1.广东省电力试验研究所，广东 广州 510600　2.云浮发电厂，广东 云浮 527328 自并励静止励磁系统在性能上具有高励磁电压响应速度，易实现高起始响应性能，能提高系统稳定性能等优点。　　目前广东省水电机组已基本上应用了自并励方式，火电有沙角B厂的350 MW机组、沙角C厂660 MW机组采用了自并励方式，即将投运的连州电厂125 MW机组、韶关8号机300 MW机组等机组都将应用自并励静止励磁系统。对于自并励静止励磁系统在大中型汽轮发电机组的引进、配套和使用，应尽可能地发挥其优点，以达到预期的提高系统稳定性的目的，同时应在某些方面加以注意，以免带来一些负面影响。本文就大中型汽轮发电机自并励静止励磁系统的设计、选型应注意的几个问题提出一些意见和看法。 1　自并励方式　　自并励静止励磁系统由励磁变压器、励磁调节装置、功率整流装置、发电机灭磁及过电压保 护装置、起励设备及励磁操作设备等部分组成。其原理如图1所示。自并励静止励磁方式与 旧有的励磁方式相比，具有以下几方面的优点。 图1　自并励静止励磁方式原理简图 1.1　励磁系统可靠性增强　　旋转部分发生的事故在以往励磁系统事故中占相当大的一部分，但由于自并励静止励磁方式取消了旋转部件，大大减少了事故隐患，可靠性明显优于交流励磁机励磁系统，而且自并励系统在设计中采用冗余结构，故障元件可在线进行更换，有效地减少停机概率。该励磁系统对运行、维护的要求相对较低。1.2　电力系统的稳态、暂态稳定水平提高　　由于自并励静止励磁系统响应速度快，电力系统静态稳定性大大提高。自并励方式保持发 电机端电压不变，对单机无穷大系统静态稳定极限功率为： Pmax VgVs/Xe，　　 1 式中　Vg--机端电压；　　Vs--系统电压；　　Ve--发电机与系统的等值电抗。　　而常规系统在故障过程中只能保持发电机暂态电势Eq′不变，其极限功率为： Pmax′ Eq′Vs／ Xe+Xd′ ，　　 2 式中　　Eq′--发电机Q轴暂态电势；　　Xd′--发电机D轴暂态电抗。　　根据公式 1 和 2 计算得出Pmax大于Pmax′，说明大大提高了静态稳定极限。对于可能引起的系统低频震荡，可采用先进的控制规律或配置PSS电力系统稳定器加以解决。发电机出口三相短路是自并励静止励磁系统最不利的工况，此时机端电压及整流电源电压严重下降，即使故障切除时间很短，短路期间励磁电流衰减不大，但在故障切除后机端电压的恢复需一定的时间，自并励系统的强励能力有所下降。为解决这一问题，在系统设计中计算强励倍数时，整流电源电压按发电机额定电压值的80%计算，即机端电压为额定时强励能力提高25%，且目前大中型机组发电机出口均采用了封闭母线，发电机端三相短路可能性基本消除。因此，自并励系统强励倍数高，电压响应速度快，再加上选择先进的控制规律，能够有效地提高系统暂态稳定水平。1.3　减少发电机轴系扭振及机组投资　　自并励静止系统与三机励磁系统相比，取消了主、副励磁机，缩短了机组长度，减少了大轴联接环节，因而缩短了轴系长度，提高了轴系稳定性，同时降低厂房造价，减少机组投资。 2　设计、选型中应注意的问题　　大中型汽轮发电机自并励静止励磁系统在设计、选型、调试、运行中需要注意以下问题，才能充分发挥其响应快、稳定性高等优点，真正提高机组、电网稳定运行水平。2.1　自并励系统的应用条件　　由于励磁输出受发电机端电压的制约，在某些系统严重故障导致系统电压波动较大的情况时不宜采用。它的应用通常取决于机组在系统中的地位、系统网络结构、负荷分布等因素。文献［1］的研究表明：位于主网震荡中心的发电机不宜采用该系统；位于负载中心或受端机组，因故障导致系统电压恢复慢，影响强励能力的发挥，导致功角振荡加大或系统电压过低导致电压崩溃，亦不宜采用，所以应考虑整个电网，大中型机组的励磁方式不能单一化，需多种方式并存，共同搭配。设计规划部门应考虑电厂在系统中位置及网络结构、负载特性等因素，根据电网稳定计算的结果科学地设计、选择发电机励磁方式。2.2　励磁变压器的计算及选择　　励磁变压器的计算和选择应考虑以下几方面：　　a 初期的励磁变压器多为油冷式或普通绝缘干式变压器，随着技术进步和价格的变化，现在已逐渐使用环氧树脂干式变压器，一般采用空气自然冷却，不配外壳，户内使用，亦可根据实际情况加装外壳，配置风冷系统，同时需要设置温控及温显系统，便于监视变压器的运行状态。　　b 为改善可控硅整流桥电压波形，变压器多采用三角形-星形 Δ/Y 接线，它的额定容量取决于励磁系