构建高效的生产计划和物料控制体系.docVIP

上海普瑞思管理咨询有限公司 PAGE 3 PAGE 4 构建高效的生产计划与物料控制体系 培训目的： 目前制造业面临全球金融危机，客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题，分享讲师07赴日丰田、日产汽车JIT生产考察成果。 培训对象：制造企业PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。 培训时间：2天 培训内容 第一部分 如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键 目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。 为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。 案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训 三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系 1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题/2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析 3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。/案例分析：比亚迪汽车通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例 四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析/某电子企业销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程 第二部分 销售计划、生产计划与出货计划的协调 一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题 二、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本——批量客户化生产三点共识 批量客户化生产的内涵 销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案 设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始 PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本 ☆案例分析：沈阳东软飞利浦医疗器械有限公司通过引导客户需求，实现多赢的成功案例分析 三、如何搞好产销协调与订单处理 1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措/2、有效的产销链接方式 四、紧急订单的处理 1、如何确定紧急订单接受范围，2、不可处理紧急订单应对技巧3、可处理紧急订单应对技巧 ☆视频案例分析：上海某包装有限公司解决产销协调不良，紧急订单频繁问题的成功视频案例 五、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧 第三部分 生产计划与作业计划 一、生产计划的基础数据分析及测定 1、作业计划标准涉及的生产场所、顺序、及标准工时确定/2、制程、余力计划标准涉及的作业 3、产能和负荷基准确定/案例分析：某企业确定三种产品、三种设备加工产能与负荷分析案例分析 案例分析：某企业制度工时/调整工时/工夹具故障/质量故障/待料/设备故障/时间开动时间/设备利用率/剩余时间/工时利用率的测定 4、材料零件的计划标准设及的BOM、生产批量、产出率/5、日程计划标准涉及的基准日程表、加工及装配批量 视频案例分析：东风日产汽车采用装配件配套、排序配送上线，减少生产辅助工时，提高生产效率成功案例分析 6、库存计划标准涉及的安全库存、最高最低库存、订购周期、订购点、最小订购批量的确定 二、生产计划订立 1、3-6个月的生产计划内容、依据及要求/2、月份生产计划内容、依据及要求 视频访谈案例分析：某企业《销售别、产品别生产计划表》《月份生产计划表》《生产日程表》分析 3、生产计划量的确定（计算公式及应用） 三、生产日程计划 1、从销售出货计划、主生产计划、周作业计划到日作业计划体系框架；2、作业计划实施的八大步骤 3、实施作业计划应克服五大瓶颈 案例分析：某汽车制造企业如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应商JIT供货的成功案例分析。 四、生产异常对策与过程控制 1、交期延误的原因探讨/2、对生产异常做出快速反应的五个有效措施 案例分析：某企业如何通过生产会议“立案”制，限期解决存在导致生产异常问题，并跟踪处理结果案例分析。 第四部分 生产计划与在制品控制——拉动式生产 一、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题 二、拉动生产方式下的生产运作 1、如何确定生产节拍，实现产能均衡；2、均衡化与JIT生产的顺序排程；3