PHP泥浆应用(钻孔桩)2104.11.15.ppt

;目录;一、概述; 自上个世纪60年代钻孔灌注桩施工工艺引入我国以来，泥浆大体经历了自然造浆、细分散、粗分散、不分散等几个阶段。在不分散阶段，泥浆的显著特点为通过加入高效有机掺合物使钻渣、桩位土形成絮凝体而排除。PHP（partially hydrolyzed polyacrylamide）泥浆即丙烯酰胺泥浆，是以膨润土、碳酸钠、聚丙烯酰胺的水解物和锯木屑、稻草、水泥或有机纤维复合物按一定比例配制的不分散、低固相、高粘度泥浆。最早在石油行业的油田钻井中出现，20世纪80年代开始应用于桥梁工程，但多见于端承桩。;二、PHP泥浆在工程上的应用;1）制浆原料 膨润土：根据工程地质条件及施工经验选用浙江吉安生产的以蒙脱石为主的钙基膨润土，该土具有相对密度低、粘度好、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点，质量等级为二级标准。 水：制浆用水取自河道，水质要求属HCO3-～Ca2+型水，PH=8.1～8.5。 外加剂： a、碱粉：工业碳酸钠，其作用是可增大PH值到10，从而增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。同时可提供Na+，对钙土进行改性处理。 b、聚丙烯酰胺（PAM）：为高分子聚合物，既可单独制拌泥浆，又可作为膨润土泥浆中的掺加剂，提高泥浆的粘度，降低含砂率。;2）制作基浆 将膨润土、水、纯碱等按比例制成基浆。新制泥浆配比参照下图，现场根据实际情况由实验室调配。 新制泥浆配比（1m3浆液用量）; 先将一定量水加入造浆机中，再按比例加入膨润土，拌制30分钟，使膨润土颗粒充分分散，再按比例加入纯碱进行充分搅拌制成基浆，膨润土泥浆在静止24h后使用可提高其粘度，基浆性能的各项指标要求如下图所示。 基浆性能指标 ;3）水解聚丙烯酰胺(PAM) 使用的PAM为分子量为800万的非速溶水解型，使用前先水解成PHP胶体。现场水解PAM用常温法，提前水解，水解按PAM：NaOH：H2O=10:1:600比例进行，在搅拌筒搅拌直至PAM全部分散于水中，放置2-3天后即可使用。;4）PHP泥浆制备 在原浆中加入一定比例的PHP使两者充分搅拌混合即可，PHP用量根据实际测试的泥浆指标而定，一般情况下，每方原浆中加入PHP水溶解液2.0-3.0Kg。新浆需提前配置，在新浆池中储备24h后再使用。制作好的泥浆性能指标如下表所示。 PHP泥浆性能指标;5）泥浆循环系统 钻孔桩钻进过程中，泥浆的循环工艺对成孔质量有着十分重要的影响。根据相关研究成果，借鉴类似条件的苏通大桥桩基施工经验，泥浆循环系统主要组成为：造浆机、基浆池、新浆池、循环沉淀池、维浆池、泥浆泵、絮凝池、砂石泵等，使泥浆来回循环且净浆以保证泥浆质量。;泥浆循环系统示意图; 泥浆循环系统的布置原理是：钻孔使用过的粗颗粒含量高的泥浆通过净化、循环、絮凝、稀释等过程后，大颗粒沉淀去除，加入PHP含量高的新浆，增加其粘度、减少其失水量、调整其性能指标，使其重新满足钻孔需要。 泥浆循环系统中砂石泵的作用是将钻孔形成的携带钻渣的泥浆泵入泥浆净化机净化，并使维浆池中PHP含量高的合格泥浆泵入钻孔使用。泵入泥浆净化机的泥浆含渣量较高，一般达到3%—4%。一般情况下，泥浆净化机将粒径0.075mm以上的钻渣颗粒及絮凝颗粒清除，粒径小于0.075mm的颗粒随泥浆流入循环沉淀池沉淀。为增大沉淀效果，可将泥浆沉淀池做成几个隔离仓以加大循环路径。经沉淀池后，泥浆流入絮凝池。絮凝池中的泥浆通过控制流入的基浆性能调整其浓度和酸碱度。浓度和酸碱度通过加入膨润土及碱调整。;2、运用PHP泥浆成桩 1）钻孔桩施工工艺 试桩采用反循环施工工艺，流程如下图所示。; 反循环灌注桩施工工艺流程图;2）钻进成孔 采用GPZ-50型反循环钻机钻进成孔，施工中首先要使铺设的地面水平、坚实，并在钻机上设置导向装置，成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。; 钻进过程中一般每4h检测一次泥浆指标，保证泥浆性能符合要求。在钻进及钻杆拆除过程中要及时补充泥浆，保证孔内外水头高差不小于2m，以保证孔壁稳固。加接钻杆时须维持泥浆循环5分钟以上以减小孔底沉渣。反循