UG 8.0 数控编程基本功特训(新老手皆适宜)第二章.ppt

第二章 平面加工的介绍   制作：求实工作室;;;;2.1 平面铣加工;2.1.1 学习目标与课时安排;2.1.2 功能解释与应用 ;（1）〖指定部件〗：即是指定需要加工的模具或零件作为部件。 （2）〖指定面边界〗：即是指定需要加工的平面或加工边界。在〖平面铣〗对话框中单击〖指定面边界〗按钮，弹出弹出对话框。 〖面边界〗：通过选择加工平面确定加工范围，如图2-4所示。 ;〖曲线边界〗：通过选择面的边界或曲线确定加工范围，选择的曲线可以是封闭的或非封闭的，但选择的边界线必须是两条以上，如图2-5所示。 ;〖点边界〗：通过选择点确定加工范围，但选择的点必须超过3个，如图2-7所示。 （3）〖指定检查几何体〗：通过选择体或面的形式将这些体或面保护起来，从而避免撞刀或过切。在〖平面铣〗对话框中单击〖指定检查体〗按 钮，弹出〖检查几何体〗对话框，如图2-11所示。 ;（4）〖指定检查边界〗：指定或创建加工的边界，对边界内的刀轨进行裁剪或保留。单击〖指定检查边界〗按钮，弹出〖检查边界〗对话框，如下图所示。 ;;（5）〖刀具〗：选择或创建当前程序需要使用的刀具。如需创建新的刀具，则单击〖新建〗按钮，弹出〖新的刀具〗对话框，如图2-18所示。;（6）〖切削模式〗：包括往复、单向、单向带轮廓铣、跟随周边、跟随部件、摆线、配置文件和混合8种模式，如下图所示。读者只需要重点掌握往复、跟随周边和跟随部件这3种模式即可。 〖往复〗：刀具作双向加工，一般用于简单平面的加工，但这种切削模式加工效率比较高，如下图所示。 ;〖跟随周边〗：以加工区域的最外围边界为主，跟随边界轮廓生成一系列的同心轨迹，如图2-21所示 。 〖跟随部件〗：所有部件几何边界偏移同数量的步距形成轨迹，如图2-22所示。;;（9）〖每一刀的深度〗：即吃刀量，当默认每一刀的深度为“0”时，吃刀量即是余量的厚度，如图2-24所示。 （10）〖最终底部面余量〗：平面加工完成后，底面最终留下的余量。 （11）〖切削参数〗：设置平面加工的切削参数。单击〖切??参数〗按钮，弹出〖切削参数〗对话框，如图2-25所示。 ;;〖策略〗选项：主要是进行切削方向、切削角和壁清理等参数设置。 〖切削方向〗：包括顺铣和逆铣两种。因为数控机床的性能足够稳定，所以一般情况下设置切削方向为顺铣。 〖切削角〗：设置刀具轨迹与加工坐标的角度，且角度值可以为负数。 〖壁清理〗：包括无、在起点和在终点3种方式，平面加工时多数设置壁清理为“在终点”。 〖余量〗选项：主要是进行加工余量的设置。在〖切削参数〗对话框中选择选项，如图2-26所示。 ;〖部件余量〗：设置部件的余量。为了避免加工底面时造成侧壁过切，应设置一定的部件余量。 〖壁余量〗：设置加工平面时的侧壁余量。 〖最终底部面余量〗：底面的最终余量，一般设置为0。 〖非切削移动〗：主要设置加工中非切削的参数。单击〖非切削移动〗按钮，弹出〖非切削运动〗对话框，如下图所示。 ;〖进刀类型〗：包括螺旋线、沿形状斜进刀和插铣，实际加工中多使用螺旋线或沿形状斜进行，图2-28和2-29所示分别为螺旋进刀和沿形状斜进刀。 〖直径〗：螺旋线进刀的直径，其大小一般设置为刀具直径的50%即可，如果过大会浪费时间。 〖斜角〗：沿形状斜进刀的斜角大小，其大小一般设置为2~5度。 〖高度〗：开始螺旋进刀或沿形状斜进刀的高度，如图2-30所示。 ;;;;;2.1.3 需要设置的参数;2.1.4 基本功的操作演示;2.1.5 活学活用——设置加工坐标;;2.2 表面加工;2.2.1 学习目标与课时安排 ; 2.2.2 功能解释与应用 ;;;;2.2.3 需要设置的参数;2.2.4 基本功的操作演示;;;生成刀具路径;打开光盘中的〖Example\Char02\liudao.prt〗文件，如下图所示 。 文件创建U、V曲线。在〖曲线〗工具条中单击〖抽取曲线〗按钮，弹出〖抽取曲线〗对话框，接着单击按钮，弹出〖等参数曲线〗对话框，然后选择如图2-91所示的曲面，并勾选“V恒定”选项，设置曲线数量为“1”，最小值为“50”，最大值为“50”，最后单击按钮。 ;;;;创建的刀具路径;2.3 综合提高特训;1、顶平面精加工 2、开粗加工; ;5、内直壁精加工 6、缺槽一的加工;（1）本章主要介绍平面加工的两种加工方法。 （2）熟练掌握加工坐标的几种创建方法。 （3）学会如何对刀具进行命名和如何创建刀具。 （4）重点掌握平面加工中最主要使用哪些刀具。(多使用平底刀或圆鼻刀) （5）掌握平面加工的编程流程及参数设置。(设置加工参数时应从上到下进行设置，否则容易漏设参数) （6）重点掌握