02第二章-数控机床的编制作业论述.pptVIP

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2016-07-22 发布于湖北
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02第二章-数控机床的编制作业论述.ppt

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中国农业大学刘景云;第二章;本章作业;本章作业;1. 确定工艺路线 a．先粗加工外轮廓面，自右向左加工，X轴方向留余量0.5mm，Z轴方向留余量0.2mm，每次切削深度3mm。加工路线为：球面→外圆φ20.5mm→螺纹外圆φ24.5mm→锥面→外圆φ28.5mm。 b．再精加工外轮廓面，自右向左加工。加工路线为：球面→外圆φ20mm→螺纹外圆φ23.85mm→锥面→外圆φ28mm。 c．切槽4mm×φ21mm。 d．车螺纹M24×1.5。 e．切断。 ;2.选择刀具及画出刀具布置图; 粗加工时，主轴转速为S＝450r/min，进给量选为F100。精加工时，主轴转速为S＝800r/min，进给量选为F50。切槽及切断时，主轴转速为S＝450r/min，进给量选为F30。车螺纹时，主轴转速为S＝200r/min。;4.螺纹计算 D大＝D公称－0.1×螺距＝24－0.1×1.5 ＝23.85 mm D小＝D公称－1.3×螺距＝24－1.3×1.5 ＝22.05 mm 螺纹分3??车成23、22.4、22.05 mm;5.确定起刀点及相关起点 ;6.编写程序单程序清单如下：;6.编写程序单程序清单如下：;6.编写程序单程序清单如下：; 3．使用刀具半径补偿指令完成下图的编程(分别使用绝对和相对坐标方式，铣刀直径为φ16)。 ;绝对坐标编程相对坐标编程 D16=8 D16=8 O0005 O0006 N10 G92 X-10 Y-10； N20 G90 Gl7 G00 G42 X10 Yl0 D16；N10 G91 G17 G00 G42 X20 Y20 D16； N30 G01 X30 Fl00； N20 G01 X20 F100； N40 G03 X40 Y20 I0 J10； N30 G03 X10 Y10 I0 J10； N50 G02 X30 Y30 I0 J10； N40 G02 X-10 Y10 I0 J10； N60 G01 X10 Y20； N50 G0l X-20 Y-l0； N70 Y10； N60 Y-10； N80 G00 G40 X-10 Y-10 M02； N70 G00 G40 X-20 Y-20 M02；