1液态成形理论基础论述.ppt

机械制造基础;第一章 液态成形; 1.1.1 液态成形概述;（1）材料来源广； （2）废品可重熔； （3）设备投资低。 ;1.1.2 金属的凝固;液态金属结构示意图 ;2. 液态金属的性质;二、铸件的凝固方式 ;（2）铸件的温度梯度 ;充型：液态合金填充铸型的过程，简称充型。 充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。 影响充型能力的主要因素;a.浇不足;（一）液态合金的流动性;3.合金溶液流动性的测试实验;铸铁： 当C+Si=6.2%，砂型, 1300℃，螺旋线长度1500mm 铸钢： 当=0.4%，砂型，1600℃， 螺旋线长度100mm;常用合金的流动性（砂型，试样截面8×8mm）;4.影响流动性的因素 a）纯金属和共晶成分的合金是在恒温下结晶的。由表层向中心逐层推进(称为逐层凝固)方式，固体层内表面比较光滑，流动阻力小，流动性好。;;3、浇注系统的的结构: 浇注系统的结构越复杂，流动阻力 越大，充型能力越差。 ;2、铸型温度 铸型温度越高，液态金属与铸型的温差 越小，充型能力越强。;二、合金的收缩;体收缩是铸件产生缩孔或缩松的根本原因。 ;1. 缩孔与缩松;缩孔的形成;缩孔形成过程示意图;2)缩松的形成 缩松：分散在铸件某些区域内的细小孔洞，分为宏观缩松和显微缩松两种，显微缩松分布更为广泛。 形成条件:主要出现在结晶温度区间大呈糊状凝固的合金中。;缩松的形成过程示意图;（2)缩孔和缩松的防止 ;冷铁; 阀体铸件上易产生缩孔的热节不止一个，底部厚大部位无法安装冒口，该处设置冷铁.;顺序凝固的缺点和应用：;2、铸造应力;（ 2 ）热应力;热应力的形成过程;框形铸件热应力形成过程;结论： 1）冷却慢的部分（厚壁或心部），残余应力为拉应 力；冷却快的部分（薄壁或表层），残余热应力为压应力。 2）当厚大部分进入弹性状态时，厚薄部分温差越大，产生的热应力越大。 3）铸件的各部分截面积差越大，产生的应力差越大。 ;3、铸件的变形与防止 ;2)铸件内残留应力引起的铸件变形，即自发地通过变形来减缓其内应力。; 例：床身铸件，其导轨部分较厚，受拉应力；其床身壁部分较薄、受压应力，于是床身发生朝导轨方向??弯曲。;例：圆柱体铸件加工过程中的变形;同时凝固过程示意图;不同截面件的变形;3）反变形法 模样制成与变形方向正好相反的形状以抵消其变形的方法叫反变形法。适用于细长易变形铸件。; 4）时效处理 时效处理是去除残余应力防止变形的有效方法。 i)自然时效，将铸件置于露天半年以上； ii)人工时效，550-650℃去应力退火。 时效处理宜放在粗加工之后，以便将铸造应力、粗加工产生应力一并消除。;4、铸件的裂纹与防止 ;热裂纹形成过程 ;（2）冷裂 ;1.1.4液态成形件的质量与控制 ;二、控制的措施 1、合理选定铸造合金和铸件结构 2、合理制订铸件的技术要求 3、模样质量检验 4、铸件质量检验 5、铸件热处理;合金成分;缺陷的改进;缺陷的改进;同时凝固和顺序凝固比较;凝固方式和凝固顺序比较