来料检验作业指导书答题.docVIP

劳仕达塑胶模具有限公司文件编号QI-011来料检验作业指导书版 本A1页 次 PAGE 18/17制定日期2006-12-5 修改记录标准化修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人制作张春成审核谢放生批准唐任平 1.0目的 为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。 2. 适用范围 适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。 3．权责单位 3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 4.0检验依据 4.1依据工程提供产品图纸进行检验。 4.2依据工程提供的产品样板进行检验。 4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。 5.0检验标准 5.1检验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。 5.2允收标准 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0； 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0； 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 5.4检验条件 光源：标准光源灯光； 检物表面与眼睛距离：30~40cm； 视线与被检物表面角度 ： 45±15o； 检验时间：≤10S；(复合原材料检验时间以实际为准) 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 5.5检验内容 外发加工产品 ①电镀件 检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN 外观检验1色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀V对比样板基本接近V2露黄外表面大面积发黄V3起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡V一般情 况下不 允许有2 用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡V4麻点2 在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm 麻点V用污点 卡测量 （参考限度板）在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm 麻点V表面有密密麻麻的麻点（麻面除外）V5起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离V不允许检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN 1、外观检验5起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离V不允许6漏镀一般情况下正面不允许有漏镀（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准V7针孔表面不允许有针孔V8亮点/黑影表面不允许有亮点/黑影V9油渍/脏污可去除之油渍/脏污V不可去除之油渍/脏污V 10 划痕在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm, 条数≤1，且距离≥15mm允收！V用污点 卡测量在同一平面内长度≥5mm, 宽度≥0.1mm有感划痕不接受！V11缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）V12变形影响装配，通过装配不能复原位V不影响装配，通过装配能复原位V13溢胶产品表面不允许有溢胶现象V14纹路不规则表面不允许有乱纹现象V15批锋/毛丝不影响装配及外观允收  2 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。 3 、附着力测试： 用锋得刀片(刀锋角度为15o~30o)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线