生产计划和物料控制(PMC演示稿)2.ppt

生产计划与物料控制（PMC）;公司常见问题;人;销售与生产运作程序图;一、生产类型、特点与对策;③使用的机器设备大都为专机、单能机； ④工厂布置基本依产品类型来进行； ⑤产品的单位制造期间较短； ⑥采用流程作业方式，作业细分化，对员工的作业熟练度要求不很高； ⑦所需的材料，可依生产计划作相当有计划的采购。 预估生产的关键在于销售预测。销售预测误差必须减至最小限度。;（2）订货生产型 每次生产时，依顾客所要求的式样、品质、规格等进行组织、安排。典型的如造船、土建工程等。 一般的说，订货生产多为多品种少量生产，所以工作量不稳定，程序变更频繁，机械运转效率较低，作业容易改变，但由于是接到订单才生产，能做健康经营。 订货生产有如下特征： ①依据订货进行生产，基本上是多品种少量生产； ②接受订单后才进行设计或组织生产； ③使用的机械设备多用广泛通用的机械;④工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行； ⑤产品的制造周期较长； ⑥对作业人员的熟练度要求高； ⑦所需的材料除部分通用品/标准品外，需要每次订购。 订货生产的关键在于如何在确保品质的前提下，缩短交期。;（3）混合生产型（预估生产与订货生产的混合） 销售方式与生产形态关系图;二、什么是生产与物料控制（PMC）？ ;PMC部门职责;PMC工作流程;3、生产计划 （1）生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周） （2）通知物控按生产计划进行生产备料； （3）联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息； （4）对各部门生产信息进行统计。;4、生产备料 （1）物控接到生产计划，对产品计划进行确认； （2）调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单； （3）请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表； （4）依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核??并通知采购部门进行采购。 ;5、每日进行生产排程 （1）生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产； （2）如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货； （3）如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。;6、生产进度跟踪 （1）生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况； （2）加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。 （3）如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。;7、紧急插单 如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，，调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知物控作出相应的物料调整计划。 8、物料跟催及控制 （1）物控要及时掌握物料流动状况，发现缺料时，要及时通知采购进行催料； （2）了解各加工中心的用料情况，对其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪费。 （3）定期对物料进行损耗统计，进行耗费考核，并据此对物流计划做相应的修改。 ;接受订单;PMC工作说明图（中小企业） PMC主管 生管员 物控员 统计员 ①生产计划拟定 ①用料计划拟定 ①日报表核对 ②进度安排 ②物料请购 ②生产资讯（资料） 登录、统计 ③进度跟催 ③用料跟催 ③各项报表、资料分析 ④生产问题协调处理 ④库存掌握、异常 ④生产档案管理 处理 ⑤生产绩效管制 ⑤用料分析、控制;三、生产计划;怎样才算是一个好的生产计划？ 一个优化的生产计划必须具备以下三个特征： 1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求； 2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化； 3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减