第三章铝材的化学预处理解释.pptVIP

第三章：铝材的化学预处理;阳极氧化的处理工艺;阳极氧化工艺流程：;1.化学预处理的定义及作用 采用化学溶液或者溶剂对铝表面进行预处理的工艺，它可以有效除去原始铝材表面的油污、污染物和自然氧化膜等，使铝材获得润湿均匀的清洁表面。 2.化学预处理常用工艺流程 常用的化学预处理方法有脱脂、碱洗、除灰、氟化物砂面处理、水洗等方法。根据待处理铝材的用途，对表面质量的要求，可采用不同的化学预处理工艺流程 3.脱脂的原理及作用 油脂在酸性脱脂液中会发生水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸，在少量润湿剂和乳化剂协助下油脂更容易溶解，提高脱脂效果。经脱脂处理可清除铝表面的油脂和灰尘等，使后道碱洗比较均匀。;*;脱脂的目的;脱脂参数;油脂种类： 动物油、植物油→属皂化油，可与苛性碱发生皂化反应 矿物油→属非皂化油，不与苛性碱发生皂化反应 锯切液 ;脱脂剂类型;碱性脱脂剂;皂化反应：;脱脂剂的主要成分;3. 非离子表面活性剂: 例如:;脱脂剂 ------你应该知道些什么!;成份及其作用： NaOH：皂化反应，除油作用。 Na2CO3（碳酸钠）、Na3PO4（磷酸三钠）：缓冲剂，保持溶液PH＝10～11。 硅酸钠（水玻璃）：湿润剂、乳化剂、分散剂，不易水洗去掉 酸性溶液 H2SO4、HNO3等 Al + H2SO4 = Al2（SO4）3 + H2↑ 利用H2小泡包围油珠，离开铝表面层达到除油目的。 ;铝的（电）化学抛光和化学转化;化学抛光工艺 最常用的是三酸抛光：H3PO4 —75v/v％(体积比)、H2SO4—15％、HNO3—10％、Cu（NO3）2 或 CuSO4 少量。 抛光质量好，操作简单。缺点是成本高，污染重。代替方法是碱性抛光技术。 ;电化学抛光工艺 H3PO4—40～80%、H2SO4 —4～15%、H2CrO4—0.2～9%、H2O余 温度：70～90℃，时间：1～3min，电流密度：10～15A/dm2 多用于表面光洁性要求很高的装饰材料。;*;*;碱蚀的目的 ;碱蚀槽溶液中的化学反应;添加剂的作用：;碱蚀工艺： NaOH：50 ~ 60 g/l，碱蚀添加剂：视说明书要求，温度：50 ~ 70℃ 时间：视工艺要求;;中 和（出光、除灰）;2）硫酸法 ：H2SO4 150 ~ 250g/l，温度：室温，时间：3 ~ 5分钟。出光效果不甚理想，可加入少量氧化???（HNO3、H2O2），以增强其氧化性，或加入添加剂。不污染氧化槽，成本低。 ;3）硝酸 + 氢氟酸（3 ：1体积比） 用于高硅铝合金、铸造铝合金。 ;水洗 ----目的 !