精益生产和标杆企业工业参观(丰田,本田).docVIP

? 2011 www. 深圳市鼎韵科技有限公司 走进世界级制造—(广汽本田，广汽丰田) 精益生产与标杆企业工业参观 主办单位：资讯100公司（ HYPERLINK ） 上课时间/地点：9月22-23日/广州 一：公司介绍 广汽本田汽车有限公司于1998年7月1日成立，它是由广州汽车集团公司与日本本田技研工业株式会社共同出资组建的合资公司，双方各占50%，合作年限为30年。广州本田以国际企业为目标，借鉴了日本本田世界一流的管理经验和中国国情相结合，在市场竞争激烈的情况下，广州本田在保持产品优势的前提下，积极开拓市场空间，走出了一条“以市场为导向，少投入、快产出、滚动发展”的道路。本田通过集中制造和采购来充分利用规模经济的优势，将精细化思想贯穿到成本战略之中，从细微处着手降低生产成本，从而为营销和分销提供了大量的资金并形成规模优势，获取高利润。卡迪夫商学院（Cardiff?Business?School）工商管理教授里斯（Garel?Rhys）说：“本田的经验证明，较晚进入一个行业的企业依然可以凭借制造工艺的独创性、精明的管理，以及最重要的──源源不绝的产品而立足。本田丝毫不逊色于世界上其他任何一家汽车制造商”。 广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。 二：学习背景 随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和互联网的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立持续竞争优势的关键管理方法。据统计，全球500强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法，如施乐、柯达、福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业，其投资回报率都在普通公司的五倍以上。 “精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。 三：参观目的 精益标杆工厂参观，见识世界级企业的精益生产模式； 学习精益价值流和单件流，从精益价值流切入剖析工厂制造成本 学习如何使用精益工具，消除浪费的方法即刻提升生产效率 直观系统的了解精益管理，快速掌握精益原则、方法及工具；快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式； 顶级企业的高管交流以及了解本田，丰田的发展历史，体验其文化内涵，从另一个侧面增进对精益管理的了解，以便企业建立自身的精益文化。 四：参观对象 总经理、厂长、生产总监、生产经理、技术经理、运营经理、生产主管、设备维护人员、供应厂商等相关人员 五：参观时间及流程 时间安排学习/参观第一天9月22日上午学习内容：(精益生产专家分享内容)第一节：精益生产的历史及定义 1. 精益生产的起源与定义 2、精益生产与IE的关系 3、丰田生产系统（TPS） 第二节：精益生产的主要意识 企业三种经营思想，价格，成本和利润中间，你的企业能主宰那一项？ 浪费意识：工厂八大浪费一般藏在哪儿？工厂里存在黑猩猩吗？车轮子为什么不该圆？ 效率意识：真效率和假效率，可动率和利用率，个体效率和整体效率，我们应该追求哪个？ 库存意识：库存是企业的健康指标，是工厂的生命线，降低库存水平为什么那么难？ 第三节：精益生产的五项原理 1.精益思想的精髓 2.精益生产的五项原理与应用 3.精益生产推进的四大招式介绍 精益工厂模拟第一轮下午精益标杆工厂现场考察拟参观企业：广汽本田汽车有限公司 参观广州本田(Honda)于增城的最新车厂见识本田如何实施  HYPERLINK /train/gkk_search_jq.asp?k=yeskeywords=精益生产fanwei=gkk_title \t _blan