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色纺产品的异纤防护措施 文/如意色纺/王金友 摘要： 色纺纱虽然颜色艳丽、个性时尚，但是在生产过程中，各种颜色产品异色纤维的交叉污染，尤其是净色产品的异纤防护，是各个色纺工厂普遍存在而又急需解决的问题。异色纱疵对产品质量危害较大，其产生原因涉及纺纱的整个流程，若检测防护不当，可能给公司带来极大的经济损失。 关键词：色纺纱 异纤防护 封闭隔离 相对湿度 色纺纱的纺纱原料中至少含一种有色纤维，由不同颜色的纤维组成，所以成纱的颜色是纤维混色效果。色纺纱织成的 HYPERLINK /pub/mlzq/ \t _blank 面料具有三维立体混色风格，色彩自然含蓄，朦胧感强，能满足消费者个性化、多样化、 HYPERLINK /bin/search.cgi?t=list_fterms=时尚c=d=2007-12-01Submit=搜索 \t _blank 时尚化的需求。相比传统 HYPERLINK /bin/search.cgi?t=list_fterms=%B9%A4%D2%D5c=d=2008-01-01Submit=%CB%D1%CB%F7 \t _blank 工艺纺纱，色纺纱更低碳、节能、环保，更符合主流发展的趋势。 色纺纱虽然颜色艳丽、个性时尚，但是在生产过程中，各种颜色产品异色纤维的交叉污染，尤其是净色产品的异纤防护，是各个色纺工厂普遍存在而又急需解决的问题。异色纱疵对产品质量危害较大，其产生原因涉及纺纱的整个流程，若防护不当，可能给公司带来极大的经济损失。 人工挑拣、清花异纤清除、络筒异纤检测等方法对本色产品的飞花异纤问题效果明显，但不一定适用于色纺产品生产过程中的异纤防范。根据如意色纺近几年的发展和生产经验，简单总结出以下几点防护措施： 一、原料检查 针对进厂的原材料，全部抽检异纤含量，包括原棉、化纤、蛋白质纤维以及所有染色加工后的原材料。尤其是染色加工后的原料，由于染色加工过程中操作不当、设备清洁不彻底，可能造成原料染花、部分纤维不上色、异色纤维混入等情况。对于特浅及净色产品，必须对原棉进行人工挑拣异纤。 二、专线生产 为避免深、浅、净色产品的交叉污染，特浅、纯白产品与深净色产品相对独立，在生产??排上，各自设置生产专线。对于专线的运输车辆、周转器材等全部做好专线标识，便于专线管理。 三、封闭隔离 用塑料板、纱布等轻质材料将生产不同颜色产品的机台相互隔离，以阻止飞花异纤的交叉污染。隔离装置设计要既不影响采光，又不造成气流紊乱，不宜采用顶棚垂帘式，既在机台上部做顶棚，机台周围做垂帘。因为这样顶棚上易形成积花，难以清扫，不但影响采光，而且会阻断车间上送下排的气流运动。建议在机台车档设置隔离墙，隔墙自顶到地，上部用轻质塑料板固定，下部为开闭式垂帘，形成封闭的生产区域。 另外棉卷、棉条、粗纱、管纱等半制品的运输过程中，必须全部用专用盖布封闭包裹严实，防止运输过程中的异纤附入。 四、改善空调 通过改进空调除尘系统来增加车间的换气次数，改善空气洁净度，减少飞花异纤。在送排风适度增加的同时，送排风口数量也需增加。送排风需均匀对称分布，避免侧回风方式，防止隔离装置影响气流合理运动，造成尘花二次飞扬。 五、加宽巡回通道 加宽巡回通道，一是便于进行机台之间的防护隔离；二是可以减弱相邻机台锭子、滚盘等高速运转形成的紊乱气流影响，减少飞花异纤污染。 六、合理安排生产 车间安排生产时???色彩接近、原料性能接近、对温湿度要求接近的产品，应尽可能的安排在同一个生产区域或者相邻区域，这样不仅可以减少飞花异纤的危害，而且可以大大减轻改纺清车的工作强度。 七、提高相对湿度 纤维染色后，纤维表面的脂、蜡、胶等物质被去除或减少，在加工过程中容易形成飞花。提高车间的相对湿度不仅能够净化空气，减少空中飞花，还可以增加纤维强力，减少断头，缓解纺纱过程中产生静电等。 八、日常质量检查 制定日常质量检查标准及奖惩措施，每天对半制品、车辆、条筒、纱筐等进行清洁检查，对不合格项立即考核落实；在络筒工序，筒纱下机后必须严格检查异纤，确认无误后即刻装袋，防止表面异纤沾污。 异纤防护是一项系统工程，必须常抓不懈；它不仅仅是质量人员的责任，更是全体员工共同的责任，它与生产、设备、原料、工艺、空调、操作等所有生产要素息息相关，必须靠全体人员共同努力，才能取得良好的防护效果。