TPS丰田生产方式中文版(完整版)技巧.ppt

　　丰田生产方式;　　丰田生产方式;目录;;1950th ;：ＴＰＳ：两个支柱;?;所谓库存＝（产量－用量）;零件A;零件A;(2)自働化　（JIDOUKA）;?;(3)顾客满意度　CS活动：Customer Satisfaction;①：TOTAL-TPS的特征;②：TOTAL?TPS的思想、实施;向TOTAL-TPS的发展;?〔３〕：TOTAL-TPS的具体开展;１：现场的活性化、工作士气的提高;;?;　９：５Ｓ チエックシート　（全体）;看一看5S做得很彻底的工厂;看着很漂亮;（物品的放置地点）明确的定位置;?　?零部件货架(工位器具);指定工具的放置地点;?作业现场的整理整顿（排列整齐）;零部件放置场地（物流区域）;零部件收货场地;（２）?安全卫生（安全高于一切）;（３）?设备保全;(4)多能工化?现场轮岗的实施;(5)专项技能认证制度;专业技能资格获得者现场展示板;获得专业技能资格者;（６）提案制度;（７）?管理·监督人员的职责;?管理监督者的基本日常活动 （例）?制造部门;（8）新员工教育;（８）-２Working life plan　（Skill system）;?;①生产管理板;生产管理板（示例）;②?节拍器　（节拍显示板）;③?工序内安灯;?;?设备安灯;⑤：库存管理;⑥：KANBAN;（例）?外协部件交货看板;⑦?定位置停止线;?定位置线停止式的作业方式（遵守标准作业）;３：作业改善;(1)标准作业的遵守和贯彻;②?现地·现物的确认 （扑灭偏离标准的作业）;③：作业标准(1);③：作业标准（2）;④：标准作业的3要素;⑤：制作作业标准;　⑥?标准类文件; ; ;３?山积表; ; ; ; ;?;（２）?降低/排除浪费;　②：7个浪费;　③?浪费的发现、着眼点;　　　;?换产　名称　;（４）?平准化生产　;（５）?以节拍时间生产　　　;②?１个流与　Ｕ型生产线;Ｕ字生产线;４：物流改善;１：‘看板’方式的机制;?;（２）：物流的方法;?零件接收;?零件接收场地;?成套供給　（例）;?;５：品质改善;　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ?不让次品流到下工序、 　　　 　?确保品质的全部責任在 　　　　　　　制造产品的生产部署、 　　　　　（每个工序都要确认品质、 　　　　　　　　　　　只允许合格品流到后工序）;　?不传递、不制造不良品; 　 　　　 　　　　;（３）?防错装置（Ｐｏｋａｙｏｋｅ．Fool Proof);?防错装置　;拧固工具：拧固确认;（４）?定位置停止作业（標准作业的遵守）;（５）?QA合作网（形成品质合格的工序）;①?制造工序的保证方法;②?检查工序的保证方法;③?品质の合格工序（判定）;④　以网络确保工序;⑤　工序保証的工具（分类）;⑥　4M＝HOW　to;（６）：采购产品的品质确保;(7) ：顾客满意度CS活动：Customer Satisfaction;６：新製品确立業務;（１）：SE活动（调动设计部门的积极性）;（２）：品质保証活动;（３）：生产准备活动;（４）：制造准备活动;?;7：改善的推进方法;〔２〕：改善的手法　;?改善的要点、切入点;生 产;〔４〕：改善计划;（２）?目標値的設定;（３）：现场作业的内涵;8：制造工序的评价（工序监察）;?;?;（4）：企业之间的差异;Design;?