板料冲压技巧.pptVIP

第四节 板料冲压;2 适用范围;金属板材的生产——轧制;1.分离工序 ——是使坯料的一部分相对于另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断和修整等。;落料和冲孔的区别在于：;(1) 冲裁分离过程;圆角带是刃口刚压入材料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长的结果，材料硬度越低，圆角带越大；;冲裁区应力与应变情况 a-塌角 b-光亮带 c-剪裂带 d-毛刺;圆角带是刃口刚压入材料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长的结果，材料硬度越低，塌角越大；;精冲件的断面垂直，表面平整，零件精度可达4~2级，表面粗糙度值达到0.8~0.4 μm。;(2) 凸凹模间隙 Z ;(3) 凸凹模刃口尺寸的确定;(4) 冲裁力P (N)的计算;(5) 冲裁件的排样;(6) 修整 ;2. 变形工序 —— 是使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破坏的工序。 如:拉深，弯曲，翻边，胀形等。;(1) 弯曲;?最小弯曲半径 rmin=(0.25~1)δ（δ为金属板料厚度）;?弯曲时要注意板料的纤维组织方向——合理应用。;(2) 拉深;深; 在变形过程中，周边部分受切向压应力，厚度略有增加；径向受拉应力， 使板料连续拉入凹模，形成筒壁。 凹模圆角处材料除受径向拉伸外， 同时有塑性弯曲，减薄最严重。 凸模下的板料形成筒底，为传力 区，厚度基本不变。;② 拉深件质量影响因素;影响拉深件质量的主要因素; m = d /D ;多次拉深; m的取值一般在0.5~0.9之间，且板料越薄， m的取值也越大。;? 润滑——减少摩擦;旋压法加工拉深件;(3) 翻边;(4) 胀形;二. 典型零件冲压工艺示例;1. 简单冲模;有顶出机构的拉深冲模;拉深冲模;2. 连续冲模;3. 复合冲模;1. 冲压件的形状与尺寸;② 冲孔尺寸不能太小;(3)对拉深件的要求;2. 冲压件的厚度;4. 简化工艺、节约材料;(3)在不改变使用性能的前提下，简化拉深件结构，可减少工序并节约材料。