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Q/MKC 31—2004
SDJZ0602-2015/CX7.5.3
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山东金珠材料科技有限公司
标识和可追溯性管理程序
文件编号： SDJZ0602-2015/CX7.5.3
版 本： B0
分 发 号：
受控状态：
编 制：
审 核：
批 准：
年 月 日发布实施
Q/MKC 31—2004
SDJZ0502-2015/CX6.3-B0
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1 目的
对产品实现的全过程，使用适宜的方法进行标识，以防止产品混淆或误用，在有可追溯性要求时确保其可追溯性。
2 范围
适用于本公司所有的原辅材料、委外加工产品、顾客来料、过程产品和成品的标识控制以及监视和测量状态标识及追溯控制。
本程序适用于山东金珠材料科技有限公司。
3 职责
4.1生产部：负责生产产品的物料、半成品、成品的标识和可追溯性标识控制。
4.2采购部：负责物料辅料的采购，外协供应商的管控及外协产品标识可追溯。
4.3质量部：负责产品检验和试验状态的标识，确保产品状态的及时识别。
4.4有关部门和场所对标识的识别，维护正确的识别和标识状态负责实施。
4.5计划部;负责计划的制定，跟进，负责仓库的物料，产品标识，确保物料状态的准确性，确保进出库产品标识可追溯。
4 管理内容与方法
4.1：产品标识：
4.1.1进行产品标识：所有有、无标签的供应商均需采用我公司统一标签《原料标识单》（附件一）标识，如供应商来料包装本身就有明确的标识也需要重新贴上我们公司的《原料标识单》；
4.1.2喂料标识：
4.1.2.1配混喂料：配混OK后由混料员填写相同的两张《喂料标识单》（附件一），一张放在喂料桶内，一张贴在桶外。
4.1.2.2外购喂料：进料检合格后由仓库采用《原料标识单》（附件一）做好标识，从仓库领外购料后领料员填写相同的两张《喂料标识单》（附件一），一张放在喂料桶内，一张贴在桶外。
4.1.2.3退料（喂料）：退料采用白色《喂料标识单》做好标识
4.1.3半成品标识：标识单采用“绿”“粉”“黄”“蓝”“白”五种颜色；“绿”色代表1#（A）模、6#（F）模；“粉”色对应2#（B）模、7#（G）模；“黄”色对应3#（C）模、8#（H）M模；“蓝”色对应4#（D）模、9#（I）模；“白”色对应5#（E）M模、10#（J）模；
4.1.3.1注射车间标识
4.1.3.1.1作业员将自检合格的半成品放在流转盘中，按照模号采用对应颜色《产品标识》（附件一）标识，放置于“待检区”。检验员核对后在“检验判定”栏中盖章确认，产品移置于“合格品区”。
4.1.3.1.2作业员将自检不合格的半成品放在红色“不合格品盒”，采用红色《不合格标签》（附件一）标识，放置于“待检区”。检验员核对后在“检验判定”栏中盖章确认，产品移置于“不合格品区”。
4.1.3.1.3当班统计与班长核对流转盘中的产品实物与《产品标识单》（附件一）是否相符，并按计划要求将产品转给下工序，同时统计员在《产品流转记录单》（附件一）中登记转出数，并由接收人签字。
4.1.3.2烧结车间标识：
4.1.3.3.1前段转入合格品放置于“待摆件区”。
4.1.3.3.2作业员摆件作业完毕后，将自检合格的半成品放在脱脂盘中，并根据上工序流转下来的《产品标识单》（附件一），填写本工序《产品标识单》（附件一），检验员核对后在“检验判定”栏中盖章确认，产品移置于“待催化脱粘区”或“待萃取区”。
4.1.3.3.3催化脱脂或萃取结束后通知检验员判定，合格后作业员将产品放置于“待热脱区”或“待烧结区”。
4.1.3.3.4以上过程中，作业员将自检不合格的半成品放在红色“不合格品盒”，采用红色《不合格标签》标识，放置于“待检区”。检验员核对后在“检验
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