化工机泵操作常识答题.doc

化工机泵操作常识 离心泵 一、离心泵工作原理：  离心式泵的工作原理是，叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转。由旋转而产生的离心力﹐使液体由中心向外运动﹐并获得动能增量。在叶轮外周﹐液体被甩出至蜗卷形流道中。由于液体速度的减低﹐部分动能被转换成压力能﹐从而克服排出管道的阻力不断外流。叶轮吸入口处的液体因向外甩出而使吸入口处形成低压(或真空)﹐与吸入池液面形成压差，因而吸入池中的液体在液面压力(通常为大气压力)作用下源源不断地压入叶轮的吸入口﹐形成连续的抽送作用。 二、离心泵操作规程： （一）启动前准备工作 1．确认设备安装，仪表设备工作都已完成，确认离心机和电机完好备用； 2．检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油杯油位是否合适； 3．检查各部位的螺丝是否松动、缺少； 4．手动盘泵3-5圈，看转动是否灵活，应感觉轻松且转??轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦和异物； 5.检查联轴器有无偏磨，防护罩是否紧固； 5．安装位置低于液面（灌注情况）时，启动前打开吸入管路阀门。使液位充满泵体内。如泵安装高于液面（真空情况）启动前要灌泵或抽真空。使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。 6．打开机械密封水和冷却水管上开关阀门（如果有）检查流量压力是否正常。 7．关闭进出口压力表（真空计）及出口管道阀门。点动电机确定泵的转动方向。打开进出口压力表管道上阀门。 （二）启动与运行 1．关闭出口阀，有回路的应打开回流阀以保证泵有微量流量，泵进口阀全部打开，打开平衡管阀门、平衡管压力阀门，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭； 2．启动电机； 3．检查泵有无异响，振动，轴承温度、电流是否正常； 4．缓慢打开出口阀，直到所需要的位置，保持泵压平稳； 5．观察电流表，电流不得超过电机铭牌上的额定电流 6．检查轴封泄漏情况，启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 （三）停泵 1．慢慢关闭泵出口阀，如有回流阀的打开回流阀 2．停电机 3．关闭进出阀和回流阀，关闭进出口压力表管上阀门 4．关闭密封冲洗液和冷却水管路上阀门 5．如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，防冻裂 6．如果易结晶介质或含固体颗粒较多的介质，应冲洗干净以防结晶或者结垢。利于以后的正常启动 7．长期停车应定期盘车，并联系电工断电 （四）倒泵（A倒为B泵） 1．确认B泵具备开车条件 2．按开泵步骤启动B泵，检查B泵的运行情况 3．缓慢打开B泵出口阀，同时缓慢关A泵出口阀。但必须保证水量和压力稳定。直到B泵出口阀全开。A泵出口全关。再次确认流量和压力稳定。观察一到两分钟后停A泵电机。 4．关A泵进口阀，视轴承温度情况关冷却水 5．保持一定的密封水量 6．打开泵出口及泵体排污阀，冲洗干净后关密封水。排净泵内水，关闭各个排污阀。 （五）操作与维护 1．应经常检查泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围之内，决不允许超指标运行 2．经常检查电机轴承，电机机身，泵的轴承，泵体内是否有杂音。杂音严重时停机检查排除故障 3．检查各部位的运行温度是否在允许的范围内。泵轴承的温升不能大于35度。最高不能超过75度（输送高温介质应小于等于90度） 4．注意轴承座内的油位情况，有无漏油情况。润滑油液位应在1/2—2/3之间。润滑油质量是否合格。发现变质含水时立即更换。一般情况运行1500小时后更换新油一次 5．检查各部位冷却水及密封水是否畅通。防止中断 6．泵不宜在低于30%设计流量下长期运行。必要时安装旁通阀 7．检查密封装置的泄露情况 8．填写泵的运行记录 9．保持泵区和泵体的卫生 （六）常见故障及解决办法 故障原因解决办法泵输送流流量不足泵出口压力过高。 泵和管路中的气体没有完全排出，泵内灌水不足 进口管路和叶轮堵塞 装置汽蚀余量太低 泵内磨损太大 冷却水不够或冷却腔堵塞 机械故障 打开出口阀，直至达到工况点 泵与管路彻底排液或完全灌液 清除管路及泵内堵塞物 完全打开进口管路上的闸阀，检查进口管路上的过滤器 更换磨损零件 增加冷却水的流量，清洗冷却腔，调换清洁的冷却水 更换磨损件 电机超载 叶轮和泵体有摩察 轴向力太大 检查叶轮位置，检查管路连接确保泵不受力 清洗叶轮平衡孔 轴封泄漏太多 轴套表面粗糙，起沟槽或划痕 冷却水不够或冷却腔堵塞 更换新轴套 增加冷凝液的流量，清洗冷却腔，调换清洁的冷却水 。泵运行不稳定泵和管道中的气体没有完全排出，泵内灌水不足泵内磨损太大 叶轮和泵体有碰擦轴向力太大轴承损坏 泵与管道彻底排液或完全灌液 更换磨损零件 检查叶轮位置，检查管路连接确保泵不受力 清洗叶轮平衡孔，装新的垫片 更换轴承 ? ?泵内温度过高 泵和管道中的气体没有完全排出，泵内灌水