车间通用标准.doc

车间通用标准 1设备完好标准 1．1主要技术性能 1．1．1设备各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定或的参数。 1．1．2设备在正常运转状况下，运行平稳无故障、无异常噪音和振动。 1．1．3操作系统灵敏可靠。 1．1．4高速、连续运转时，轴承、电机等温升不应超过规定范围。 1．2精度要求 1．2．1精密设备主要精度应符合设计标准。 1．2．2一般设备必须符合生产流程的工艺要求。 1．2．3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计标准。 1．3、润滑系统 1．3．1液压、润滑、冷却系统完整正常，油质清洁，管路畅通，油标明显，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求。 1．3．2传动部分在正常速度下不应该发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准。 1．3．3系统工作时的油温符合规定要求。 1．4电气系统 1．4．1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其他有害物质的影响。 1．4．2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准。 1．4．3高低压配电室、动力柜]仪表柜符合公司零缺陷管理规定。 1．4．4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准。 1．4．5各项消耗正常，经济合理。 1．5环境保护和工业卫生 1．5．1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音。 1．5．2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置。 1．5．3设备和排放物符合国家环保要求，水和气符合分公司的排放管理标准。 1．5．4设备周围无积水，无积料，无积油。 1．6安全可靠 1．6．1各种保险、防护装置安全可靠。 1．6．2制动装置操作灵活，安全可靠。 1．6．3安全阀门等装置定期进行各项预防性试验；高速运转部件定期检查或做动、静平衡。 1．7光学系统：设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。 1．8维护保养 1．8．1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期维护保养，设备保养良好。 1．8．2严格《点巡检监检管理标准》，定期点检。 1．8．3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象。 1．8．4设备内外整洁，无明显的积灰，积水、积油、积料、漆见本色，铁见光。 1．9配套齐全 1．9．1一般设备的随机主要附件完好可用。 1．9．2精密设备全部附件完整无缺。 2设备维护保养标准 2．1岗位巡检 2．1．1当班班长要定期到各岗位巡检，了解生产运行情况，并检查各岗位对各种制度的执行情况。 2．1．2当班主操每两小时到现场巡检一次，协助班长搞好现场管理。 2．1．3主控室人员要随时浏览监控整个生产画面，不断地检查温度、压力、液位、电流等所有显示变量及电机工作状态（开/停），及时掌握生产动态，合理组织生产。 2．1．4各岗位两小时按规定线路和内容对所辖区域巡检一次，重大设备和监护运行的设备要求增加巡检次数，重点监控。 2．1．5岗位人员巡检时必须带好必备工具，发现问题尽快处理，对不能处理的问题，要及时汇报，班长视影响生产程度逐渐上报，安排处理。 2．1．6巡检情况要作详细记录。 2．2通用设备点检标准 部位序号点检内容点检方法点检标准周期h1电机听、摸无杂音，温度≯75℃22电流看表不超过额定值23传动部位看、摸、听无杂音，无振动，无缺损24泵润滑情况看油量合适，油质好，无泄漏25泵体看、听无异常，无泄露26各种轴承听、摸无杂音，温度≯75℃27电机听、摸无杂音，温度≯75℃28电流看表不超过额定值29各种轴承听、摸无杂音，温度≯75℃210搅拌运行看、听、摸无杂音，无振动，无缺损211搅拌润滑看油量合适，油质好，无泄漏23安全技术标准 3．1 牢固树立“安全第一”，“生产必须安全，安全促进生产”的思想。 3．2 新进厂的工人，实习生，必须经过三级安全教育，本厂、车间内调动的工人必须经过两级安全教育，考核合格后方可上岗。 3．3 禁止酗酒者、精神病患者进入工作岗位，工作时间严禁打架斗殴、瞌睡、脱离岗位，值班时严禁看小说，杂志，干私活等，未经许可不准做与本职工作无关的事情。 3．4 安全设施应完整无缺，各种形式安全标志不得随意挪动，取消。设备检修后，务必将其安全设施恢复原状，否则不能开车。 3．5 穿戴要齐全，紧身，系好安全带。安全钩应挂在牢固坚实的地方。高空作业的现场周围地面应有专人监护，或设临时围栏及警告牌，防止高空落物砸伤行人。高空作业人员必须健康，高血压、心脏病、精神病患者不能从事高空作业。遇六级