二重大锻件研制进展.pptVIP

中国二重大锻件研制进展;目录; 中国二重是中国最大的重型机械制造基地之一，始建于1958年，占地261.1万平方米，企业总资产178.6亿元，拥有员工1万3000余人，其中工程技术人员3000多人。 中国二重现拥有德阳和镇江两个生产基地以及坐落成都的国家级技术中心、工程实验室和博士后工作站等科研机构，拥有160MN水压机、世界最大的800MN模锻压机等主要生产设备6600台。;中国二重具有一次性冶炼900吨级优质钢水、 浇铸600吨真空钢锭、锻造400吨级以上优质锻件的能力，是中国最大的冶金、核电、水电、火电成套铸锻件、重型压力容器、大型传动件、大型航空模锻件等重大技术装备制造基地。 近几年，中国二重通过大规模技改和研发投入，在大锻件制造能力上产生了质的飞跃，在短短几年内，钢锭等级从过去最大260吨级上升到600吨级，并成功开发出CPR1000、AP1000成套核电大型锻件、5M特大型支承辊锻件、特大型双超加氢反应器锻件等大量制造难度大、技术含量高的大型锻件产品，在国际、国内大锻件市场占据重要席位。 ;为应对新的形势和挑战，中国二重在2012年初进行了公司化改革，将原铸造分厂、锻造分厂等单位整合成铸锻钢事业部，同时为加大新产品开发力度，事业部下属的技术部成立为大型铸锻件研究所，依托成都工程实验室和博士后工作站的支撑形成了较强的大型铸锻件的研发能力。 ;2. 镇江出海码头 码头为二重集团投资新建的镇江出海口制造基地码头，利用厂房起重行车起吊，行车起重能力1700吨（2台850吨行车）；行车跨距34米，港池水面宽度34米，岸上路面宽度7米，钩底距码头路面最大距离28米（起升高度）；港区水位常年在10米以上，无封冻期，可随时停靠万吨级船舶。 ;3. 成都工程中心;另外还拥有TMTS 试验机、800吨压机及配套设备、热膨胀仪、高温金相显微镜+图象分析系统等材料性能检测设备，能完成金属材料各种物理参数的测定及比例件的成形工艺模拟。 ;扫描电镜和金相分析仪 ;4.二重铸锻钢事业部组织结构图;;;;;;;; (1) 300-600吨钢锭铸锭工艺技术 大型钢锭在凝固时，由于结晶的自然作用，钢锭内部会造成非常大的化学成份分布不均匀，特别是C、Mo元素，如果不加以控制，钢锭头部和尾部C含量将相差70～80%，Mo含量相差40～50%，这将严重影响锻件性能的均匀性，无法达到技术条件的要求。二重通过攻关，开发出300-600t级钢锭铸锭技术，使成功生产的560t钢锭中的C、Mo元素的偏析分别控制在△0.05和△0.08；质量水平达到了国际先进水平。; (2)300-600吨级钢锭模设计 过去，国内制造的最大型钢锭为260t，二重结合200t～260t钢锭浇注技术及凝固测试，利用计算机模拟技术，对300-600吨级钢锭凝固过程的温度场和缩孔疏松进行了分析预测，设计出了钢锭的形状与尺寸，特别是确定了影响钢锭热裂纹及疏松、缩孔及偏析形成的关键参数，解决了特大型钢锭锭型的技术难题。;针对核电锻件要求钢水中的Si、P、S、As、Sn、Pb、H、O、N等有害元素含量极低的技术难点，开发出核电用超低磷、硫，高纯钢水的冶炼技术，成功解决了核电用大吨位高纯净钢的冶炼难题。;;;;;;;;;;;;;;;; 通过首件解剖，试验件各项性能数据及尺寸控制满足RCC-M 和ASME 规范和采购技术要求，进入批量生产。 其中，“反应堆主管道热段弯曲及其制造方法”获得国家第十二届专利优秀奖。 二重制造的首套AP1000主管道产品已于2012年3月16日正式发运山东海阳核电站。;;;;;;;;;;;;;;;;; 中国二重将借助建设大型电渣重熔炉、75MN环锻机、750TM操作机等一系列新的技改措施，利用国家级工程研究中心技术优势，进一步夯实基础，扩展大型锻件制造能力范围，提高大型锻件制造质量水平；要提高产品的质量控制能力，把这些年大锻件研制过程中的技术、管理创新经验进行总结、升华，并加以推广，以此提升企业向高端装备全面升级的能力，推动企业质量文化、创新文化的建设，以转型升级来应对当前日益激烈的市场竞争和相对严峻的竞争形势 。;谢 谢！