钢芯皮带硫化接头制作工艺.docVIP

PAGE  PAGE ５ ************** 技术资料 ************** DX-2000钢芯皮带 硫化接头制作工艺 说明书 整编：吴文忠 2003年10月20日钢芯皮带硫化接头制作工艺 本工艺适用于我矿DX－1000钢芯胶带运输机60芯和79芯胶的硫化接头制作。 一、准备工作： 进行胶带接头前应准备好下列主要器械工具及所需材料： 1、制备胶糊：用175＃芯胶：苯＝1：1.5－2制成或用175＃芯胶：120＃溶剂汽油＝1：3制成，在接头前3天制备。 2、准备好接头胶料： （1）、上下覆盖胶174#：用于上、下面覆盖胶层。 （2）、芯胶175#：用钢丝绳间隙充填及胶带边缘充填和斜坡口垫层。 （3）、粘合剂：列克钠(聚三异氰酸脂)，用于涂刷打毛磨光部分及钢丝绳表面。 （4）、溶剂：苯或120#溶剂汽油，用于清洗加工部分及胶条。　 （5）、必备的器械和工具。 二、硫化机的选择 硫化机采用我矿现有的KJL－1型电热式蒸汽胶带硫化机。 三、接头形式的选择 1、60芯胶带接头形式的选择：采用三级全搭的接头形式，其钢丝绳的尺寸及其排列顺序如下： （1）、皮带接头长度1750mm。 （2）、从接头距皮带端头1800mm处划线，并在划线处向端头倒25×30°的坡口后剥去钢丝绳上的橡胶。 （3）、钢丝绳的排列顺序如下：（单位：mm） A端：　1# 1580 B端： 1# 780 2# 1380 2#　 980 3#　 1180　　　　　　　　3#　 1180 4#　 1380　　　　　　　　4#　 980 5#　 1180　　　　　　　　5# 　1180 6#　 980　　　　　　　　6# 　1380 7# 1180 7# 1180 8# 980　　　　　　　　 8# 1380 9# 780 9# 1580 2、79芯胶带接头形式的选择：采用两段搭错法，其接头尺寸及钢丝绳的排列顺序如下： （1）、胶带内钢丝绳搭接长度为1450mm，接头长度为1600mm。 （2）、在距接头端部1500mm处划线，并在划线处向端头方向倒25×30°的坡口后剥去钢丝绳上的橡胶。 （3）、钢丝绳的排列顺序如下：（单位：mm） A端：　　1#　1450　　　　B端：　1#　1400 2#　 770　　　　　　　　2#　 680 3#　1400　　　　　　　　3#　1450 4#　 730　　　　　　　　4#　 720 5#　1450　　　　　　　　5#　1400 6#　 680　　　　　　　　6#　 770 四、接头的准备： (一)、60芯胶带接头的准备： 1、按照“三”中的“1”项的“（1）、（2）”小项将皮带头剥出后，并按照“1”中“（3）”规定的尺寸裁断钢绳，注意九根钢绳为一组，并且A端头子与B端头子编号是一一对应的，既A端的1#对B端的1#，不要搞错。 2、上下覆盖胶按长×宽＝1750×1000mm下料，并在长度方向的两个端头都倒25×30°的坡口。 （二）、79芯胶带接头的准备： 1、按照“三”中的“2”项的“（1）、（2）”小项将皮带头剥出后，并按照“2”中“（3）”规定的尺寸裁断钢绳，注意六根钢绳为一组，依次裁定，直至79根钢丝绳裁完。 2、60芯胶带上下覆盖胶按长×宽＝1750×1000下料；79芯胶带上下覆盖胶按长×宽＝1600×1000mm下料，并在长度方向的两个端头都倒25×30°的坡口。 （三）、用砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶，打磨至钢丝绳所附橡胶厚度0.3mm左右，且不要使钢丝绳层受损，同时钢丝绳根部的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡口的覆盖表面都必须仔细打磨成粗糙面，覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右。打磨后将胶末清理干净。 （四）、用苯或120#溶剂汽油将覆盖胶芯胶面、钢丝绳清洗干净。 五、接头的制作工艺： 1、在已安装好的硫化机下硫化板上洒上滑石粉，铺上玻璃纸或废报纸，以免硫化时胶带与硫化板贴合。 2、将复合胶的其中一张芯胶面向上铺在下硫化板上，注意与硫化板的长、宽对齐。 3、在洗净的钢丝绳、上下覆盖胶胶芯胶面和打磨部分涂刷一至二遍列克钠（聚三异氰酸脂）。每次涂刷必须待前一次干燥后进行。 4、在涂刷有列克钠并干燥后的钢丝绳面、上下覆盖胶胶芯胶面以及打磨部分涂刷胶浆一至二遍，要求同“3”。 5、将接头胶带两端紧贴复合胶两端并固定，要求两端胶带中心与复合胶中心线三者在一条直线，确定为“中心线”。 6、钢丝绳的排列： （1）、60芯胶带钢丝绳的排列： 将待接胶带两端钢丝绳的中心线与复合胶中心线对齐后，从中心开始向两边缘排列，其排列的对应关系按“三”中的“1”项的“（3）