机械加工工艺规程第二章答题.ppt

第二章 机械加工的质量分析、生产效率与经济分析;本课次要解决的问题;§1 加工精度 ;零件的机械加工质量，包括加工精度和表面质量两个方面：;表面质量是指零件经机械加工后，由于零件表面受到刀具几何形状、切削力和切削热等因素的影响，使零件表面产生不光洁和表面层的物理机械性质变化。;1.2 加工精度的内容 (一) 加工精度包括下列 三个方面： 1. 尺寸精度 图2-1中的φ mm和 φ40mm都表示表面本身的尺寸精度。 2. 形状精度 图2-1中孔φ mm的圆度允差0.01mm就属于零件表面的形状精度参数。此外，内外圆柱面的圆柱度、平面的平面度等也属于此项精度参数。;3. 位置精度 图2-1中的 ∥ | 0.02 标注，说明零件两端面间的平行度允差为0.02mm。 必须指出，上述三项精度参数往往是相互关联的，例如确定直径公差时，必须包括圆柱表面的圆度和圆柱度；确定平面间公差时，必须包括两个平面本身的平行度。 ;1.3 影响加工精度的因素;采用近似加工原理的原因有：;1.3.2 工件的安装误差 安装误差包括工件安装时的定位误差和夹紧误差。 1.3.3 机床误差 影响加工精度的机床误差主要有：主轴的径向跳动或轴向窜动；床身、刀架、工作台等导轨的直线度；主轴轴心线与床身导轨的平行度或垂直度；丝杠、传动链及分度机构或数控装置的误差。 ; 图2-6 垂直平面内导轨和主轴轴心线不平行对加工精度的影响 0-0——主轴轴心线；1-3——刀尖沿导轨面的;1.3.4 夹具、刀具及量具的误差 ;图2-7 夹具误差对加工精度的影响 ;二、刀具误差 刀具的制造精度和磨损会影响工件的尺寸精度和几何形状精度。 用定尺寸刀具； 刀具的磨损将引起加工误差； 三、量具的制造精度和磨损对加工精度的影响 测量仪器和测量工具本身的制造误差，使用过程中产生的磨损等，在加工过程中都可能引起工件的加工误差。;图2-9 车削时工艺系统变形引起的加工误差 ;车外圆面时，机床刚度对加工精度的影响;图2-11 薄壁工件的变形对加工精度的影响 ;图2-12 长轴加工时的变形对加工精度的影响 ;图2-13 刀具变形对加工精度的影响示意图;加工过程中，切削作用和机床运动部分摩擦产生的热； 电动机发生的热； 液压系统油液受阻摩擦而产生的热等等； 这些热量使工艺系统温度升高而发生膨胀，引起变形，从而使工件与刀具改变相对位置，产生加工误差 。;1. 机床(包括夹具)的热变形对加工精度的影响 2. 刀具的热变形对加工精度的影响 3. 工件的热变形对加工精度的影响 4. 量具的温度变形会使测量的数据产生误差，特别是调整机床时所用的量具。;1.3.6 工件内应力引起的误差;1.3.8 调整与测量的误差 生产者在调整机床、安装工件和测量时的误差，都将直接影响加工精度。 测量误差一般由以下原因产生： 1. 量测与工件的相对位置不正确，如量孔径时往往量的是弦长； 2. 量具本身的制造误差和磨损；; 3. 在测量过程中温度发生变化或量具和工件的温度有差别； 4. 读数时的主观误差； 5. 在测量过程中使用的测量力不一致，或者使用的测量力过大而引起量具和量仪的变形； 6. 灰尘、垃圾，以及地基振动等不良环境，也会引起测量误差 。; 1、由机床、夹具、刀具和工件组成的 弹性系统，通常称为：;1.4 加工精度的统计分析法 ; 当顺次加工一批工件时，加工误差大小保持不变，或按一定的规律变化的称为系统性误。 大小保持不变的系统性误差称为系统性常值误差。 例如，铰刀直径比规定尺寸小0.02mm按一定规律变化的加工误差称为系统性变值误差。 例如，用调整法车削一批轴外圆时，由于车刀磨损，车出的外圆直径就一个比一个大，因误差与车刀磨损规律相适应，所以是系统性变值误差。;当顺次加工一批工件时，大小和方向没有一定变化规律的加工误差，称为偶然性误差。 例如，毛坯余量的不一致，材料的性质不均匀，内应力的变化及夹紧力的变化等都无一定变化规律，因而所引起的加工误差都是偶然性误差。 ;1.4.2 分布曲线法;统计分布曲线 ;正态分布曲线 ;图2-19 不同时的正态分布曲线 ;图2-20 系统常值误差对分布曲线位置的影响 ;点图法 ;再见！