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成型工艺特点;复合材料的材料工艺性概念 复合材料制件的固化特性 复合材料的质量控制和检测 复合材料制品成型方法的选择依据 复合材料制品作为飞机构件时的协调互换性要求 复合材料制品工艺设计内容;复合材料的材料工艺性;工艺性概念;成型工艺包含两个过程——成形与固化;这是由于不同的材料在工艺过程中表现出不同的物理化学行为，而这种行为取决于材料的组分和各组分的结构。同一制品可采用不同的材料，以及由材料决定的不同的工艺过程。具体的制件结构和制造工艺方法，是表现材料工艺性的条件。;赋予制品的最终形状和大小，主要保证增强纤维的均匀分布以及在设定方向的高度排列 通过增强材料首先赋予制品以外形，并在固化过程通过模具和压力完成;浸渍;热固性树脂的固化：树脂由齐聚物(可溶可熔)反应形成线性高分子，再交联形成三维网络结构 (不溶不熔) 热固性树脂的固化通常需要：固化剂、促进剂，以及加热 除热引发外，还有辐射固化工艺 (如紫外光、电子束等)，适应外场修补;浸润impregnation;树脂基体在固化过程中的两个变化过程 线型结构 体型结构（化学变化过程） 粘流态 玻璃态（物理变化过程） 化学变化的结构往往是通过物理变化现象表现出来 对于化学变化过程而言，需要一定条件，促使反应的环境如何实现——固化工艺解决的问题 对于物理变化过程而言，要得到一定形状的产品，是用什么样手段——成形工艺解决的问题 ;赋 形;短切纤维 4.76mm;1)按赋形方法分为：;将增强材料编织成与产品形状尺寸基本一致的三维立体编织物，称为纤维预成型体 用于RTM、RFI等各种液体成型(LCM)工艺中 厚度方向有增强纤维，可以获得较高的层间强度;2)按成型压力大小分为：;2)按成型压力大小分为：;3)按开、闭模方式分为：;纤 维 预 浸;了解工艺性的意义;原材料与 模具准备;其他缺陷 固化不均匀 夹杂 脱粘 ……;固化成型成本分解;可靠性;改善材料工艺性的途径;评定材料工艺性的主要依据;工艺性指标及测定;从配胶到粘度增至一定值而在工艺上失去使用价值的这一段时间，称树脂的使用期，也称适用期。;树脂的放热曲线;硬度法 丙酮溶剂萃取法 DSC法;γt ---已固化树脂的比重； γ液---温度t°C时的浸渍液比重； G ---试样和金属丝在空气中的重量（克）；g---金属丝在空气中的比重； G1---试样和金属丝在浸渍液中的重量（克）;预浸料质量控制的关键指标 决定了预浸料的使用期 测定有三种方法（贴粘法）;用以表征成型时树脂的流动性 流动性小，树脂渗透纤维难，层间接触不良； 流动性大，工艺不便，严重流胶，会使复合材料贫胶。 适当的流动性，可以在成型时驱除层间空气，降低空隙率，保证树脂均匀性，提高复合材料层间剪切强度。 将正方形预浸料正交铺层在一定温度压力下加热，以挤出树脂的重量百分数作为树脂流量。 或用预浸料固化后的试样对角线方向增加的长度(mm)作为树脂流出量。;凝胶：微观上，聚合物分子链间的交联点迅速增加的现象； 宏观上，胶液粘度开始迅速增大的现象。 ②凝胶时间：在一定的温度条件下，树脂胶液从反应开始至凝胶的时 间间隔。 ③凝胶时间的测定 直接法：将预浸料放在两块玻璃片间，施压，挤出树脂测定，以 开始加压到树脂不再拉成丝作为凝胶时间。 间接法：用溶剂抽提出预浸料中的树脂，蒸发掉溶剂，再测定。 因需要去除溶剂，会容易使树脂部分固化。 凝胶化时间与凝胶化温度的关系:高温区，温度变化对凝胶化时间影 响不大；低温区，温度降低，凝胶化时间大大延长。;T固化Tgg ，仅有玻璃化作用 Tgg T固化Tg∞，有凝胶作用和玻璃化作用 Tg∞T固化，仅有凝胶化作用;燃烧法测树脂重量含量：;基体的体积含量; 显微镜法 ;孔隙含量;制品从热模中取出后，因冷却而引起尺寸缩小的现象称为收缩。 收缩的表示：以标准试件的收缩尺寸与试件冷却后尺寸的比值表示。该值对设计模具有重要意义。 两种表示法：;复合材料制品在成型固化过程中，增强材料不发生什么变化，树脂胶液由可溶性树脂变为不溶不熔树脂，即由线型结构变为立体网状结构。;是指刚配完胶，树脂呈无定形的线型或带有支链型的分子结构。它的流动是整个分子的相对位移。流动的难易与分子的链长有关。;固化工艺参数;固化工艺参数是根据工艺理论得出的对外在过程的描述。 固化工艺参数的研究就是根据复合材料各组分的本质与相互关系，找出复合材料最佳性能所需要的温度、压力和时间以及相