4非晶态材料的制备.pptVIP

第4章 非晶态材料的制备(Non-crystalline metals);4.1 概述;4.1.1 非晶态原子结构;径向分布函数radial distribution function (RDF);微观组织特点 ;4.1.2 非晶态的形成条件; 冷却速度;临界冷却速度; 合金成分;Zr-Ti-Ni-Cu-Be精密器件齿轮 凸轮; 高能辐射或机械驱动;4.1.3 非晶态材料的种类;部分非晶态金属组成;性 能;应 用;4.1.5 非晶态材料的发展;4.2 非晶态金属的基本特性; 晶化 1）非晶态特性消失 2）析出有害第二相;广义地说，非晶合金的稳定性包括; 温度稳定性; 时效稳定性（结构驰豫）; 提高非晶态材料热稳定性的方法：;4.2.2 电性能; 导磁率高;由于与成分有很大关系，通过控制成分很容易降低; 高磁感、低铁损和低矫顽力;4.2.4 力学性能;1）弹性模量低;2）强度高;部分非晶态金属的力学性能;有两个特点：较大的滞弹性和较高的弹性极限，因此，弹性变形阶段的伸长率可高达1.5～2.0%，当然并非都在虎克定理范围内。 ;◎变形断裂行为;▲非晶态材料塑性低并不是格里菲斯裂纹的作用引起的，而是由于这种材料缺乏应变硬化能力，在进行单向拉伸试验时，一旦试样的某个部位首先发生塑性变形后，变形就会一直在该部位发展，直至断裂。 ▲在复杂应力状态或压缩应力状态下，非晶态金属具有一定的塑性，能进行约为30-50%的冷轧加工和90%的拉拔加工 ;温度对非晶态材料强度的影响很大，在玻璃转化温度附近，发生显著的软化。在高温变形条件下，非晶态材料是以粘滞性流变的方式变形，符合贝可芬方程：应变敏感系数，m0.3;4）尺寸效应 ;5）韧性;断裂能的组成;弹性变形过程 塑性变形过程 断裂过程; 1200 1600 2000 2400 2800 4000 屈服强度(MPa);0.015 0.010 0.005 0;41;4.2 非晶态金属的基本特性;43;4.2.4 耐腐蚀性能;因此，其耐腐蚀性比非晶态材料要差; 容易被腐蚀的部位 Fe-Cr惰性膜;◇Fe基合金的因瓦效果非常显著（Fe-B系、Fe-Zr系）  因瓦(Invar)反常，即热膨胀反常：固体材料的受热时膨胀很小或趋于零或为负值的现象。与此相关联的其它物理特性的反常行为，统称因瓦效应。 因瓦合金用作长度测定的绝对标准 ;◇非晶态材料具有较高的化学活性;4.3 非晶合金的制备方法;通过喷嘴将合金溶液吹入高速旋转的被冷却的轧辊表面上;单辊制造非晶带材的工艺装置示意图;离心急冷法 形状不规则， 限于实验室研究;4.3 非晶合金的制备方法;4.3.2 非晶细线的制备;4.3.3 非晶粉末的制备;4.3 非晶合金的制备方法;4.3.4 非晶薄膜的制备;离子镀膜法：是使射向基板的粒子变为离子，因此可以充分利用粒子的化学反应的活性来进行。集束离子法：是原子的聚集（松散结合的块状原子集团）和离子化同时进行的，在沉积过程中能充分地利用运动能量和化学反应的活性，这种方法是制作非平衡固体的非晶态的一种很有希望的方法。;4.3.5 非晶复合材料的制备;◆其它方法;4.3.6 非晶态材料的实用化制备方法;4.4 非晶态材料的加工;4.4.1 体材的制备 ;直接爆炸法 爆炸冲击法 冲击枪法 ; 大块非晶 Zr-Ti-Ni-Cu-Be精密器件齿轮 凸轮;4.4.2 超声波接合;发振器 发送器 振动棒;4.4.3 表面涂镀处理;2）补偿脆性 通过涂镀处理可以补偿非晶态材料的脆性，便于制成零件，并且可以制成细线非晶态材料和编织物。3) 容易进行化学蚀刻 在非晶态材料表面涂镀一层与印刷油墨附着性好的材料，便于进行精密印刷，也可以进行比较微细的化学蚀刻。;4) 提高电磁波屏蔽效果 涂镀后，经退火、粉碎，能够制成对电场和磁场均有效的电磁波屏蔽材料。未涂镀前的非晶态材料在100~500MHz带内的屏蔽效果为35dB，涂镀0.6μm的铜后，大约可提高到60dB（未退火状态）； 5) 防锈铁基非晶态合金容易生锈，涂镀后可以防止生锈；;4.4.4 剪切加工;4.5 非晶态材料的应用;一些非晶合金很易于磁化，磁矫顽力甚低，且涡流损失少，是极佳的软磁材料，其中代表性的是Fe-B-Si合金。 有些非晶合金具有很好的硬磁性能