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Tooling Development ;模具开发流程;开模需求;目的是否明确,,, 是否准备好相关信息?? 如果相关资料没准备好,怎样下单开模??? ;新开模通知单流程;模具评审;新模跟进;前期设备的准备;试模验证;目的 验证模具是否达到量产要求，保证模具顺利生产。 职责 项目工程师：负责试模过程的跟进，主导和组织各部门参与模具问 题的处理，主导及分析解决产品的结构与尺寸问题。 制造工程师（ME）：参与分析模具的可量产性。 品质工程师：分析产品的外观是否满足客户要求。 模具工程师：分析解决模具问题。 注塑工艺师：负责试模过程中的调机问题，优化注塑成型参数。 ;试模申请单给试模科 联系人：李坤试模科负责安排原料及试模机台，并在试模开始时通知项目。  ;一、试模前准备： 1：模具和原料是最基本的（下试模单） 注：模具部通知我们模具OK可以试模时，模具不一定会在试模科，需确认。 一般常用的原料试模科都有，但一些不常用的不一定有，需提前确认。 2：整机及相关相配合的产品 主要用于装配确认，如结构，装配松紧等等 3：2D图纸及卡尺 大部分产品可以现场测量长宽，调机对尺寸也会有影响。一些不确认的结构也可对2D看出 4：上次试模的试模检讨报告 便于试模检讨，一般检讨时主要是看上次问题点及可能造成的其它问题。;二、试模检讨 1：进浇是否平衡 试模时应主动问调机人员，如不平衡应告知模具部修模 2：结构是否异常 例（见附图1）A 3：现场带样板试装 例（见附图1B和附图2） 4：尺寸（长宽） 注塑参数可控制长宽尺寸 ;模具结构 ;丝筒截面图;三、产品验证 1：MR MR报告非常重要，直接关系到产品的装配与性能，有必要在小组内对比较重要尺寸做分析讨论，不重视MR可能造成很严重的后果 2：超声验证 3：RFF 4：其它 不同的项目有不同的要求，但基本思想是一样的，做出的产品要OK。比如喷涂，试装配等，还有就是客户有特殊要求的验证，比如包装 ;模具异常 1：顶针不退 一般可降温碑出产品检讨外观，不要私自做决定下模，要通知模具部 2：热流道异常 3：模具漏水 确认哪漏（水嘴，模仁，模具开裂等） 4：模具装配（顶针漏装，司筒装反） 直接通知模具部 5：防尘板是否漏装 试模时没什么用，主要是生产防止灰尘及水口料掉入模具,但生产必不可少。 ;目标 模具FOT发现所有问题 模具T2 OK生产 ;品质底线;模具试产;模具量产;Thank you!