第二章冲裁工艺与冲裁模设计教程方案.ppt

冲裁工艺与冲裁模的设计 2.1 冲裁模设计程序 2.2 审图与冲裁工艺性分析 2.3 冲裁工艺方案制定 2.4 冲裁排样设计 2.5 冲裁模刃口尺寸计算 2.6 冲压定位方式 2.7 冲压力与压力中心计算 2.8 凸、凹模结构设计 2.9 冲裁模总体结构设计 2.1 冲裁模设计程序 ?1．审图 收集并分析冲压件的产品图及技术条件；原 材料的尺寸规格、性能；产品的生产批量； 此外，工厂现有的冲压设备条件；工厂现有 的模具制造条件及技术水平；其他技术资料等也 应作为设计的资料。 2．冲裁工艺性分析 应充分研究设计要求，了解产品用途，并进 行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，改进冲 压件结构或工艺性。 3．冲裁工艺方案制定 在冲压工艺性分析的基础上，拟定出可能的 几套冲压工艺方案，然后根据生产批量和企业现 有生产条件，通过对各种方案的综合分析和比较， 确定一个技术经济性最佳的工艺方案。 根据已确定的冲压工艺方案，综合考虑冲压 件的质量要求、生产批量大小、冲压加工成本以 及冲压设备情况、模具制造能力等生产条件，选 择模具类型。 4．排样 排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方 法。在冲压零件的成本中，材料费用占60％以 上，因此材料的经济利用是一个重要问题，而 材料的经济利用又与排样方式有关。 5．刃口尺寸计算 间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命均有 很大影响。凸