中南大学材料学院焊接PPT教材.ppt

焊 接 工 程;一、焊接定义、分类;3、焊接分类 a、液相连接：材料熔化，利用液相的相容性实现原子级的冶金结合。 b、固相连接：焊接时温度低于母材或中间层熔点，必须施加压力使紧密接触，通过扩散实现原子间结合。 c、液-固相连接：待焊表面不直接接触，通过两者间隙中的液相联系，利用液固相间的扩散，实现原子间的结合。;第一章 焊接热源及接头形成;其它非熔化焊热源;名义热效率 焊接热源用于焊接的能量：焊缝，热影响区;三、焊接时热作用特点;第二节 焊接热循环;二、基本参数及特征;热循环的影响后果 1、影响焊缝化学冶金质量，使接头质量变化 2、焊缝区外的组织和性能变化，形成焊接热影响区;第三节 熔化焊接头的形成;2、熔池形成 焊接材料熔化，同时母材（被焊金属）局部熔化，二者共同组成具有一定几何形状的液态金属区域，即熔池。 　不使用焊接??料时，熔池仅由局部熔化母材组成。 （１）熔池存在时间短，几秒至几十秒之后凝固，其中冶金反应时间很短（不利于焊接冶金反应的充分进行）。 （２）熔池中存在强烈搅拌作用（有利于充分混合和均匀化，以及气体和杂质排除） 原因：a、温度不均?密度差?对流 　　　b、温度不均?表面张力不均?对流 　　　c、焊接热源作用在熔池上的机械力?搅拌;二、焊接接头的形成 焊接接头组成：焊缝、熔合区、热影响区 焊缝：熔池凝固并发生固态相变的区域 热影响区：熔池附近母材受热作用而发生固态相变的区域 熔合区：焊缝和热影响区之间 １、焊接热过程 母材发生局部受热、局部熔化及传热过程，进行热量传递和分布，即焊接热过程。 贯穿始终。 ２、焊接化学冶金过程 熔渣、液态金属、气相之间进行一系列化学冶金反应;３、熔池凝固和相变过程 　　　　　　　　 凝固结晶 固态相变;四、焊接性问题 焊接性：金属材料（同种或异种）在一定焊接工艺条件下，能够焊成满足结构和使用性能要求的能力，也即金属材料对焊接加工的适应性、获得优质焊接接头的难易程度。;母材满足使用性能，但焊后性能不一定能满足？ （１）焊缝成分和母材有很大区别 （２）即使焊缝主要成分和母材相同，也不能保证与母材组织和性能相同 （３）焊接时会产生多种缺陷（气孔裂纹等） （４）热影响区（母材）经历了一次或多次加热冷却循环 （５）熔合区，存在物理化学不均匀性;第二章 熔化焊化学冶金;2、气体的产生 （1）直接输入和侵入焊接区内的气体 （2）有机物的分解和燃烧 （3）碳酸盐和高价氧化物的分解 （4）材料蒸发：水分、金属元素、熔渣等 沸点低，易蒸发 熔体中浓度高，易蒸发 导致结果：合金元素烧损、产生缺陷、烟尘污染环境;二、H2与金属的作用 来源：焊接材料中水分、有机物、吸附水、结晶水、表面杂质、空气中的水分;（2）溶解度影响 a、 固态金属中，FCC晶格中 ? BCC晶格中 固态相变时?H溶解度发生突变 b、元素对H溶解度有很大影响 C、S、Al：降低 Ti、Zr、Nb：增加 （与H的亲和力大） Mn、Ni、Cr：影响不大;刚焊接的接头中 ? H扩散;5、控制H含量 （1）限制来源 （2）冶金处理：使之在高温下形成稳定且不溶解于金属的氢化物，气相中H分压下降 ? 液态金属中H溶解度下降 （3）在焊条药皮或焊芯中加入微量稀土元素（生成化合物，降低扩散H含量） （4）焊后脱H处理：热处理，H扩散逸出 （5）控制焊接工艺;三、N2与金属的作用 来源：周围空气;3、N对焊接质量的影响 （1）有利方面：与某些合金元素作用（Ti、Nb、Zr等），起沉淀强化和细化晶粒作用 （2）不利方面：气孔 时效脆化;四、O2与金属的作用 来源：焊接材料、工件及焊丝表面氧化膜、空气;2、焊缝中氧的存在形式 氧化物（FeO、SiO2、MnO、Al2O3绝大部分）及硅酸盐（夹渣） 溶解氧;四、O含量控制 （1）控制焊接材料含O量 （2）焊接工艺，防止空气侵入（局限性大） （3）冶金方法脱氧 焊条或焊丝中加入合金元素 ? 氧化合金元素 ? 保护被焊金属和脱氧;五、焊接接头中气体的控制;② CaF2和SiO2共存 CaF2+SiO2 ?CaSiO3+SiF4 SiF4+H ?SiF+HF SiF4+H2O ?SiO2+HF ③增加熔池O含量或气相氧化性 氧夺取氢，[H]+[O] ?OH (稳定) 氧必须控制好，否则焊缝增氧 ④药皮、药芯中加入微量稀土元素 降低H溶解度，降低扩散H含量 （3）焊后脱氢处理 热处理，使H扩散逸出;2、氮的控制 （1）控制来源，即加强保护作用 （主要方法，因N主要来源于空气） （2）加入合金