第二章塑料注射件的设计-2壁厚脱模斜度教程方案.pptVIP

１．注射件的壁厚 ２．脱模斜度 ３．加强筋和凸台;塑件应有一定的厚度才能具有足够的强度和刚度，即使产品设计时对塑件的强度要求不高，为了承受脱模推出力，也要考虑塑件应有一定的壁厚, 应合理设计壁厚。 注塑件的壁厚是塑料件结构的最基本要素。其他的形体与尺寸如加强筋和圆角等都以壁厚为参照。 如果壁厚不均匀，会使塑料熔体的充模速率和冷却收缩不均匀，而产生凹陷、真空泡、翘曲，甚至开裂。 就设计原则来说要求同一塑件各处的壁厚均匀一致，否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂、变形。 当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜的形状, 使壁厚逐渐过渡。或者使壁厚相差过大的两分别成型然后粘合成为制品。;（第一原则）壁厚均匀一致是注射件设计的重大原则。注塑件是壁厚均匀是薄板组合的形体。 壁厚应尽量均匀，否则制品成型???缩不均，易产生内应力，导致制品开裂、变形。 注塑件的刚性要求，通常不增加塑料件壁厚，而是增设加强筋等以形体的刚性结构设计来满足。受力大的部件可设加强筋。 　　 ; ;壁厚均匀性设计;壁厚均匀性设计;（第二原则）壁厚的最大、最小有限原则。 1)壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难，多消耗能量，增加了 冷却时间（成型同期）；壁厚太厚，收缩率加大，塑件变形大，冷却时间处长，易产生内部气孔、外部凹陷、生产效率低。 2)壁厚取得过小，造成塑