第七章典型液压系统教程方案.ppt

液压与液力传动第七章 典型液压系统;学习目的 了解液压技术在国民经济各行各业中的应用； 熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成； 掌握分析液压系统的步骤和方法。 分析液压系统的步骤 了解设备对液压系统的要求； 以执行元件为中心，将系统分解为若干块——子系统； 根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成； 根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系； 归纳总结整个系统的特点。 ; ;使液压缸差动联接以实现快速运动；;电液换向阀; ;用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。 ; ; ; ; ;表9.1 液压系统的电磁铁和行程阀的动作表。 ; 系统特点： ;7.2 液压机液压系统;本机最大工作压力为450KN，用于薄板的拉伸成形等冲压工艺。; 1-滤油器; 2-变量泵; 3、42-远程调压阀; 4-电磁溢流阀； 9-节流阀；10-电磁换向阀； 11-电液动换向阀； 17-压力继电器； 18、44-二位三通电液换向阀；20-高位油箱； 28-安全阀； 34-压边缸； 35-拉伸缸； 36-拉伸滑块； 37-压边滑块； 38-顶出块； 39-顶出缸； 41-先导溢流阀； 43-手动换向阀 ; (1) 启动 ; (2)拉伸滑块和压边滑块快速下行 ;电液动换向阀11的左位工作，主缸35上腔进油，下腔回油箱，拉伸滑块快速下行，同时带动压边缸34快速下行。; (3)减速、加压 ;滑块接触工件后,主缸35中的压力由于负载阻力的增加而增加,单向阀23关闭,泵输出的流量也自动减小.主缸继续下行,完成拉延工艺.; (5)保压 ; (6)快速回程 ; (7)原位停止 ; (8)顶出缸上升 ; (9)顶出缸下降 ; 表9.2 双动薄板冲压机液压系统电磁铁动作顺序表;7.3 汽车起重机液压系统;29;30; 图7.4是Q2-8型汽车起重机外形图;32;支腿液压缸;起升回路 ;起升回路 ;起升回路 ;大臂伸缩;;大臂变幅;回转; 该液压系统的特点是： ; QY16型汽车式起重机液压系统;开式、多泵定量系统。三联泵中，泵Ⅰ给支腿和回转回路供油；泵Ⅱ给伸缩及变幅回路供油；泵Ⅲ给起升回路供油。;44;7.4 塑料注射成型机液压系统;塑料注射成型机;7.4.1 塑料注射成型机液压???统概述;7.4.2 SZ-250A型注塑机液压系统组成;7.4.3 SZ-250A型注塑机液压系统工作原理;3、注射座前移 2Y+、7Y+，注射座前移使喷嘴与模具接触。4、注射 注射螺杆以一定压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注入模腔。分慢速注射和快速注射。慢速注射 2Y+、7Y+、10Y+、12Y+，注射速度由单向节流阀14 调节，远程调压阀20起定压作用。快速注射 1Y+、2Y+、7Y+、8Y+、10Y+、12Y+，两个泵同时供油，远程调压阀20 起安全作用。5、保压 2Y+、7Y+、10Y+、14Y+，注射缸对模腔内的熔料实行保压并补塑，泵1 卸载，泵2 供油，多余油液经阀4 溢回油箱，保压压力由远程调压阀19 调节。;6、预塑 1Y+、2Y+、7Y+、11Y+，保压完毕，从料斗加入的物料随着螺杆的转动被带到料筒前端，进行加热塑化，并建立起一定压力。当螺杆头部熔料压力到达能克服注射缸活塞退回的阻力时，螺杆开始后退，注射缸右腔的背压力由阀16控制，注射缸左腔产生局部真空，油箱油液在大气压的作用下经阀11中位进入其中。螺杆退到预定位置，即停止转动和后退，准备下一次注射。与此同时，在模腔内的制品冷却成形。;7、防流涎 2Y+、7Y+、9Y+，采用直通开敞式喷嘴时，预塑加料结束，要使螺杆后退一小段距离，防止喷嘴端部物料流出。一方面由注射座缸使喷嘴与模具接触，一方面由注射缸使螺杆强制后退。;8、注射座后退 2Y+、6Y+，泵1卸载，泵2 压力油使注射座后退。9、开模 开模速度一般为慢－快－慢。 慢速开模 2Y+或1Y+、4Y+快速开模 1Y+、2Y+、4Y+10、顶出 顶出缸前进 2Y+、5Y+，泵1卸载，泵2 供油，运动速度由单向节流阀7 调节，溢流阀4为定压阀。顶出缸后退 2Y+，泵2 压力油使顶出缸后退。;7.4.4 SZ-250A型注塑机液压系统特点